UG模具模具結(jié)構(gòu)設(shè)計：在基本厚度的設(shè)計上，不宜過薄，否則外客強(qiáng)度不足，容易導(dǎo)致變、斷裂等問題的出現(xiàn)，過厚則浪費(fèi)材料，影響注塑生產(chǎn)。一般外殼壁厚控制在1~2mm。外殼整體厚度應(yīng)平均過度，不得存在厚度差異變化大的結(jié)構(gòu)，否則容易導(dǎo)致外觀縮水，特別是在筋位底部和螺絲柱位。為預(yù)防縮水，筋位厚度控制在0.6~1.2mm。

UG曲面造型設(shè)計培訓(xùn)：學(xué)習(xí)拉伸、旋轉(zhuǎn)、掃描曲面，填充、橋接、網(wǎng)格化曲面，提取、偏置、縫合、打斷、延伸、擴(kuò)大、剪切等，以及曲面成實體等。

UG三維造型設(shè)計培訓(xùn)課程內(nèi)容：
1、UG NX簡介內(nèi)容：
1）了解UG NX/CAD理論及建模理論；2）熟悉UG NX用戶界面基本視圖、菜單等。
2、基礎(chǔ)建模內(nèi)容：
1）繪制基礎(chǔ)：草圖與設(shè)計意圖：新草圖任務(wù)環(huán)境；草圖曲線創(chuàng)建；草圖操作、約束；2）體素特征與布爾運(yùn)算：體素特征的操作；布爾運(yùn)算的操作；3）掃描特征：拉伸體、旋轉(zhuǎn)體、沿軌跡線掃描；掃描特征范例解析；4）參考特征：參考特征綜述、基準(zhǔn)面、基準(zhǔn)軸、參考特征范例解析；5）成形特征：成形特征綜述、成形特征、成形特征范例解析；6）特征操作：邊緣操作（圓角、倒角）；面操作（拔模、挖空、偏置面）；引用特征（矩形、環(huán)形陣列、鏡像體、鏡像特征）；修剪操作（修剪體、分割體）操作（螺紋、比例體）；特征操作范例解析；7）特征編輯：特征編輯（編輯特征參數(shù)、編輯位置移動特征、抑制特征、釋放抑制特征）；模型導(dǎo)航器。

UG的數(shù)控加工環(huán)境介紹與功能的使用
1、UG2D加工的應(yīng)用；2、UG 平面銑的應(yīng)用；3、UG型腔銑的應(yīng)用；4、UG等高加工功能應(yīng)用；5、UG曲面加工功能應(yīng)用；【實踐】在拆電極和NC程序課程中，我們會不定期安排學(xué)員工廠實踐。

工廠的UG數(shù)控編程工作內(nèi)容及流程：加工前的準(zhǔn)備工作1、毛坯、精料與非標(biāo)準(zhǔn)材料的加工項；2、基準(zhǔn)與取數(shù)方法；3、坐標(biāo)的定義方法；4、加工坐標(biāo)與建模坐標(biāo)的區(qū)別；5、安全高度的設(shè)定與非切削移動注意事項；6、塑膠產(chǎn)品表面處理工藝與的其它加工工藝對于編程的影響；7、多種加工工藝配合時的注意問題。

UG造型產(chǎn)品設(shè)計培訓(xùn)（基本曲線→草繪二維圖紙→三四圖造型→實物（卡尺）造型→逆向點造型→圖片處理→圖片造型→STL造型→IDS逆向造型→外觀結(jié)構(gòu)設(shè)計→裝配→工程圖設(shè)計。）贈送基礎(chǔ)分模，去電極，編程基礎(chǔ)。

PowerMill模具編程培訓(xùn)（二維草繪→三維造型→模具修改→PowerMillE編程→PowerMillE取電極→出加工圖紙→上機(jī)實戰(zhàn)。）贈送開發(fā)基礎(chǔ)、贈送率編程、贈送模具分?；A(chǔ)。

UG三維造型設(shè)計+PowerMil數(shù)控編程培訓(xùn)課程：科學(xué)、系統(tǒng)的課程體系及教材資源：UG平面制圖、圖紙三維造型、卡尺實體造型、經(jīng)典曲面練習(xí)、逆向工程點造型、掃描造型、產(chǎn)品分模、出模具工程圖、PowerMill數(shù)控編程！

加工中心編程培訓(xùn)余姚數(shù)控編程培訓(xùn)班UG編程，其實就是cnc數(shù)控編程，UG只是一個軟件的名稱，是一個編程工具來的。CNC機(jī)床加工工藝與普通機(jī)床加工工藝在原則上基本相同的，但CNC加工的整個過程是自動進(jìn)行的。數(shù)控加工的工序內(nèi)容比普通機(jī)床的加工的工序內(nèi)容復(fù)雜。要是對簡單零部加工，普通機(jī)床也能做，但效率非常低。在數(shù)控機(jī)床上通常安排較復(fù)雜的工序，甚至是在通用機(jī)床上難以完成的那些工序。余姚加工中心編程培訓(xùn)余姚機(jī)床編程培訓(xùn)班數(shù)控機(jī)床加工程序的編制比普通機(jī)床工藝規(guī)程編制復(fù)雜。這是因為在普通機(jī)床的加工工藝中不必考慮的問題，如工序內(nèi)工步的安排、對刀點、換刀點及走刀路線的確定等問題，在數(shù)控加工時，這一切都無例外地都變成了固定的程序內(nèi)容，正由于這個特點，促使對加工程序的正確性和合理性要求，不能有絲毫的差錯，否則加工不出合格的零件余姚加工中心編程培訓(xùn)余姚機(jī)床編程培訓(xùn)班。