模具設計編程培訓中心：是一家的模具設計、產(chǎn)品設計、數(shù)控編程、模具編程等實戰(zhàn)培訓中心，是模具設計、編程與產(chǎn)品模具培訓、實訓人才孵化基地，所有授課教師都是十年以上模具企業(yè)實際工作經(jīng)驗的工程師專職授課，完全按工廠實際設計流程及經(jīng)驗進行親傳面授，小班，師傅帶徒弟式的快速學習模式，學的就是經(jīng)驗與實戰(zhàn)能力，培訓中心設備，環(huán)境優(yōu)雅，自有學員實習機臺車間。使學員一學出來就可在適應工廠相應崗位。 迄今為止：已有很多學員從普通員工或者轉行青年通過在學習，走上了設計師，工程師等崗位，從此改變了人生的命運。

模具設計的一般原則：設計程序，一般沖壓模具設計的程序如下： 1.沖壓件工藝分析：分析沖壓件的結構形狀、尺寸精度、所用材料是否滿足沖壓工藝要求，分析沖壓件的使用要求，判斷沖壓件的沖壓工藝性優(yōu)劣。2.進行沖壓工藝計算，編制沖壓工藝方案：根據(jù)沖壓件的尺寸進行必要的毛坯計算、變形程度的計算、半成品的尺寸計算、沖壓力的計算等內容，進一步確定沖壓工序的數(shù)量、工序的順序、工序間的組合等進行沖壓工藝方案編制。編制沖壓工藝方案的過程是方案比較、優(yōu)化的過程，從而得到佳的方案。3.確定模具的結構型式：確定模具的正裝或倒裝結構在沖壓工藝方案確定之后，模具的類型也就確定了，如單工序模、復合模、級進模等，不論單工序模還是復合模，其結構形式都有正裝和倒裝之分。對于單工序模，主要考慮出件與排除廢料的方便，大都采用正裝結構。

模具培訓多年實戰(zhàn)和教學經(jīng)驗：老師多年的實戰(zhàn)UG造型設計培訓、模具設計、PowerMill數(shù)控編程培訓、加工中心編程經(jīng)驗十多年，擁有系統(tǒng)的課程體系資源，教學細心，責任心強，因材施教，確保學生理解系統(tǒng)化知識、掌握實戰(zhàn)技能，培養(yǎng)了一系列高素質，高技能的技術人才！誠信負責，贏得好口碑！

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很多人在工作了之后才發(fā)現(xiàn)有一門技術的重要性，但是這個時候卻不是每個人都有機會立刻出來學習了。那么這個時候先自己自學也是可以的，前期的自學可以發(fā)現(xiàn)您是否適合這個行業(yè)。那么cnc數(shù)控編程是否能夠自學了，是肯定的，任何行業(yè)都有無師自通的天才，我們所掌握的很多知識和技能也是通過自學獲得的;因此，很多想要學cnc數(shù)控編程的人都想自學。想在有限的時間里學好并能熟練運用cnc數(shù)控編程技術，用少的投入獲取的效益，那么完全自學CNC編程是不可取的。惠州惠陽的cnc數(shù)控編程培訓老師分享大家注意以下幾點就可以了。
CNC數(shù)控編程一定要有實際經(jīng)驗才能做到，拿到一張零件圖紙后，cnc編程都有以下幾個步驟，步：分析零件圖，第二步：確定工藝過程，第三步：數(shù)學處理(根據(jù)零件圖的幾何尺寸、確定的工藝路線及設定的坐標系，計算零件粗、精加工運動的軌跡，得到刀位數(shù)據(jù))，第四步：編寫程序單，第五步：程序校驗和首件試切，這些都需要一定的實踐經(jīng)驗，如果一味自學理論，沒有技術經(jīng)驗作支撐就很難找到對口的工作。

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培訓對象： 初中及以上學歷，年滿16周歲，有意向從事機械設計、產(chǎn)品設計、模具設計、CNC機床、數(shù)控雕刻機、數(shù)控車床、數(shù)控銑床、加工中心編程與操作的人員
培訓課程：數(shù)控車床、數(shù)控/數(shù)控加工中心、UG/Pro/e產(chǎn)品設計、UG/Pro/e曲面設計、UG/Mastercam數(shù)控編程、UGPro/e/模具設計、Solidworks產(chǎn)品建模設計、Catia產(chǎn)品建模設計、Autocad計算機設計師、機械制圖、CAXA數(shù)控車床/加工中心自動編程、塑料模具結構原理與實例、冷沖壓模具結構原理與實例、模具制造工藝等一系列課程三、塑料模具設計師
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學歷：專行政管理、工商管理、法律、物流、工程、漢語、、財務、計算機、建筑學、土木工程、數(shù)控、會計、旅游、酒店、地質工程、公共事業(yè)、國際經(jīng)貿(mào)、電子商務、人力資源、教育管理、機械設計及其自動化、電氣工程及其自動化、電力工程與管理....
加工中心，簡稱cnc，是由機械設備與數(shù)控系統(tǒng)組成的使用于加工復雜形狀工件的率自動化機床。加工中心又叫電腦鑼。加工中心備有刀庫，具有自動換刀功能，是對工件一次裝夾后進行多工序加工的數(shù)控機床。加工中心是高度機電一體化的產(chǎn)品，工件裝夾后，數(shù)控系統(tǒng)能控制機床按不同工序自動選擇、更換、自動對刀、自動改變主軸轉速、進給量等，可連續(xù)完成鉆、鏜、銑、鉸、攻絲等多種工序，因而大大減少了工件裝夾時間、測量和機床調整等工序時間，對加工形狀比較復雜，精度要求較高，品種更換頻繁的零件具有良好的經(jīng)濟效果.