模具設(shè)計(jì)的一般原則：設(shè)計(jì)程序，一般沖壓模具設(shè)計(jì)的程序如下： 1.沖壓件工藝分析：分析沖壓件的結(jié)構(gòu)形狀、尺寸精度、所用材料是否滿足沖壓工藝要求，分析沖壓件的使用要求，判斷沖壓件的沖壓工藝性優(yōu)劣。2.進(jìn)行沖壓工藝計(jì)算，編制沖壓工藝方案：根據(jù)沖壓件的尺寸進(jìn)行必要的毛坯計(jì)算、變形程度的計(jì)算、半成品的尺寸計(jì)算、沖壓力的計(jì)算等內(nèi)容，進(jìn)一步確定沖壓工序的數(shù)量、工序的順序、工序間的組合等進(jìn)行沖壓工藝方案編制。編制沖壓工藝方案的過(guò)程是方案比較、優(yōu)化的過(guò)程，從而得到佳的方案。3.確定模具的結(jié)構(gòu)型式：確定模具的正裝或倒裝結(jié)構(gòu)在沖壓工藝方案確定之后，模具的類型也就確定了，如單工序模、復(fù)合模、級(jí)進(jìn)模等，不論單工序模還是復(fù)合模，其結(jié)構(gòu)形式都有正裝和倒裝之分。對(duì)于單工序模，主要考慮出件與排除廢料的方便，大都采用正裝結(jié)構(gòu)。

本公司是從事模具，產(chǎn)品的設(shè)計(jì)和加工，軟件有UG和AutoCAD。老師是以前在公司和加工店做過(guò)多年具有豐富實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)的，所以必然會(huì)教學(xué)質(zhì)量。公司有加工中心，雕刻機(jī)，銑床，電火花機(jī)，注塑機(jī)，并且有模具裝配?，F(xiàn)面向社會(huì)招收學(xué)員。
一 .課程內(nèi)容：
1.UG模具數(shù)控編程培訓(xùn) 2.U品數(shù)控編程培訓(xùn)
3.U品設(shè)計(jì)培訓(xùn) 4. AutoCAD設(shè)計(jì)培訓(xùn)
二 .教學(xué)方法
1.每人一機(jī)，隨到隨學(xué)，時(shí)間不限，包學(xué)包會(huì)。
2.經(jīng)驗(yàn)傳授，全程陪學(xué)，結(jié)合工廠，強(qiáng)化訓(xùn)練。
3.為每位學(xué)員量身定做適合自身的教學(xué)方案，每個(gè)練習(xí)經(jīng)過(guò)師傅審核后
才能通過(guò)。，學(xué)員一上班就能立工作。
三．培訓(xùn)針對(duì)對(duì)象：初高中以上學(xué)歷的人員；或者CNC操機(jī)，銑工，鉗工等從事模具和機(jī)械行業(yè)的工人及技術(shù)院校畢業(yè)生等

CNC技術(shù)是學(xué)無(wú)止境，活到老，學(xué)到老，學(xué)習(xí)砥礪人生。想改自己的變命運(yùn)，我們要先學(xué)會(huì)投資自己，提升自己。我相信，通過(guò)這一系列的實(shí)戰(zhàn)職能培訓(xùn)，讓
您對(duì)自己未來(lái)的職業(yè)生涯規(guī)劃一定能收獲一份的答卷，在技術(shù)水平和思想素質(zhì)上更上一個(gè)臺(tái)階。鼎才模具數(shù)控培訓(xùn)歡迎求學(xué)之士來(lái)電或來(lái)校咨詢，了解，我們提供免費(fèi)試聽和試學(xué)課程，滿意后再報(bào)名！詳情請(qǐng)咨詢老師 ！
培訓(xùn)目的
我們著重結(jié)合塑膠模具/五金模具/壓鑄模具/機(jī)械等零件的特點(diǎn)去講解數(shù)控加工的特點(diǎn)以及基本原理。數(shù)控加工在現(xiàn)代機(jī)械加工中的份量越來(lái)越重，特別是在模具制造行業(yè)中，它少不了數(shù)控加工。所以，懂得數(shù)控加工技術(shù)和工作原理是一個(gè)產(chǎn)品開發(fā)模具設(shè)計(jì)人員的基本要求。
培訓(xùn)內(nèi)容
（1）學(xué)習(xí)，Cimatron二維草繪，三維建模具基礎(chǔ)。
（2）工模塊：
A、ＣＡＭ與ＣＡＤ的關(guān)系、加工基礎(chǔ)、ＮＣ編程的基礎(chǔ)知識(shí)、加工的的環(huán)境如何進(jìn)入加工坐標(biāo)與工作坐標(biāo)聯(lián)系；
B、初步體驗(yàn)平面銑的創(chuàng)建過(guò)程、基礎(chǔ)知識(shí)、操作參數(shù)的詳細(xì)講解、創(chuàng)建平面銑的一般步驟、平面銑的綜合練習(xí)。
C、初步認(rèn)識(shí)型腔銑、操作參數(shù)、創(chuàng)建型腔銑操作的一般步驟、型腔銑中的參數(shù)的講解；
D、創(chuàng)建固定軸、逐步講解各驅(qū)動(dòng)幾何的使用、實(shí)際工作中應(yīng)注意項(xiàng)目；
E、創(chuàng)建點(diǎn)位加工操作、基礎(chǔ)知識(shí)講解、操作參數(shù)設(shè)置講解；
F、ＧＰＭ后處理原理的闡述、ＧＰＭ后處理的方法、ＰＯＳ后處理步驟、后處理練習(xí)實(shí)操、后處理程序頭的編輯、ＩＳＯ國(guó)際代碼的含義；