橡膠工業(yè)用高嶺土粉
　　選用原料經(jīng)淘洗精制而成，產(chǎn)品粒度細，水分低，PH和DPG吸著力穩(wěn)定，沉降體積化工部規(guī)定的指標。用該產(chǎn)品生產(chǎn)的各項橡膠制品磨耗低，強度、曲撓性能好。該產(chǎn)品是生產(chǎn)各項橡膠制品的半補強填充料。

玻璃工業(yè)用高嶺土粉
　　用于日用陶瓷，工業(yè)陶瓷，瓷片，瓷磚，瓷球等中玻璃產(chǎn)品的生產(chǎn)，能提高玻璃化學穩(wěn)定性,透明度和出料率，在反復熱加工中具有無還原、無折晶傾向及料性長易于加工等特點，從而提高產(chǎn)品經(jīng)濟效益。

高嶺土類礦物是由高嶺石、地開石、珍珠石、埃洛石等高嶺石簇礦物組成，主要礦物成分是高嶺石。
高嶺石的晶體化學式為2SiO2·Al2O3·2H2O，其理論化學組成為46.54%的SiO2，39.5%的Al2O3，13.96%的H2O。高嶺土類礦物屬于1:1型層狀硅酸鹽，晶體主要由硅氧四面體和紹氫氧八面體組成，其中硅氧四面體以共用頂角的方式沿著二維方向連結形成六方排列的網(wǎng)格層，各個硅氧四面體未公用的尖頂氧均朝向一邊；由硅氧四面體層和招氧八面體層公用硅氧四面體層的尖頂氧組成了1:1型的單位層。

陶瓷不僅對高嶺土的可塑性、結合性、干燥收縮、干燥強度、燒結收縮、燒結性質(zhì)、耐火度及燒后白度等有嚴格要求，而且涉及到化學特性，特別是鐵、鈦、銅、鉻、錳等致色元素的存在，使燒后白度降低，產(chǎn)生斑點。

對高嶺土的粒度要求一般是越細越好，使瓷泥具有良好的可塑性和干燥強度，但對要求快速澆鑄、加快注漿速度和脫水速度的澆鑄工藝，需提高配料的粒度。此外，高嶺土中高嶺石結晶程度的差異，也將明顯影響瓷坯的工藝性能，結晶程度好，則可塑性、結合能力就低，干燥收縮小，燒結溫度高，其雜質(zhì)含量也減少;反之，則其可塑性就高，干燥收縮大，燒結溫度較低，相應雜質(zhì)含量也偏高。

物質(zhì)特性
1、的抗凍融特性：在吸水率達到10%的情況下，瓷質(zhì)磚在-15℃時凍融三次已經(jīng)全部凍裂，而陶磚卻可以在-45℃的環(huán)境下凍融50次不出現(xiàn)裂痕。
2、良好的抗光污染性能：陶磚能夠將90%以上的光全部折射，對保護人體視力、減少光污染有很好的作用。
3、良好的吸音作用：由于陶磚通體富含大量均勻細蜜的開放性氣孔，故能將聲波全部或部分折射出去，取到室外降低噪音，室內(nèi)消除回音的效果，是創(chuàng)造城市優(yōu)良居住環(huán)境的材料。
4、良好的透氣性、透水性：陶磚透氣、透水的性在綠色文明的今天得到充分的展示，其古樸的韻味與自然景觀相融合，體現(xiàn)了人與自然的和諧對話。
5、良好的耐風化耐腐蝕性：隨著工業(yè)污染的加重，雨水中的酸性一天天在增加，很多建筑材料因為無法接受這個考驗而被淘汰。的加工工序使得陶磚本身只含有少量的化學雜質(zhì)，其內(nèi)部結構也不易受到酸雨的影響，陶土抗堿腐蝕性的特性更是其他材料無法與之相比的。

紫砂，屬于陶土的一種，但陶土并非只有紫砂。

所謂的陶土，顧名思義，就是可以成陶的土質(zhì)。遠古以陶為器，所以這里的“成陶”，意即成器的意思。

按照燒結溫度劃分，陶器分為土器、炻器、紫砂、瓷器四種。燒結溫度的決定物質(zhì)，是低熔點物質(zhì)—有機化合物，主要是鉀鈉鈣的硅酸鹽復合體，這也正是黏土的主要成分。

土器，即常見的磚瓦。地表黏土皆可燒成，燒制溫度達到7、800攝氏度，坯體不僅可以定型，而且還能達到一定的強度。土器，因為由黏土燒成，所以土腥味較重。紫砂壺中的“熟砂”（其實應該叫“熟粉”），就是將燒到這個溫度的紫砂泥，再根據(jù)需要磨成所需大小的顆粒，通過改變泥料的物理結構，滿足制作和成品顆粒效果的需要。一些假的紫砂壺（非用紫砂泥制作的“紫砂壺”，有些看起來也具有顆粒感，就是采用的這個方法。