電機(jī)漆包線和電源引出線焊接，電機(jī)定子漆包線繞組線與電源電線的焊接，目前電機(jī)工廠多數(shù)采用的是鉚合壓接工藝。漆包線表面漆皮絕緣與電線無法導(dǎo)通，打刺破端子可以把漆包線漆皮刺破，從而與電線接觸導(dǎo)通。雖說打刺破端子是目前應(yīng)用比較成熟的工藝，但也有優(yōu)點(diǎn)和缺點(diǎn)，優(yōu)點(diǎn)是不用剝漆層，不用加錫焊接。缺點(diǎn)是多股漆包線時(shí)會(huì)有很高的不良率，為什么這樣說呢？我們先簡單了解下原理：刺破端子一般分部有5齒 7齒 9齒形等，通過外力施壓把漆包線和電線鉚壓，端子內(nèi)部的齒形刺破漆層，從而實(shí)現(xiàn)導(dǎo)通。這種方式在鉚壓少股漆包線是還管用，當(dāng)鉚壓多股漆包線，只有被端子齒形刺破到的漆包線才會(huì)導(dǎo)通，沒有刺破的漆包線是不會(huì)導(dǎo)通的，這就是刺破端子的弊端。對(duì)此行業(yè)從業(yè)人員也都一直在尋找新的解決方案。


而我今天要分享的工藝方式的解決了刺破端子的弊端。簡稱它為熱壓工藝，通過名稱可以大概了解，這個(gè)工藝過程中既會(huì)有熱量又會(huì)有壓力。熱量是為了利用高溫把漆包線表面漆層氣化掉，壓力是為了漆包線內(nèi)的線芯與電線緊密接觸。


這里的熱壓工藝歸根結(jié)底屬于電阻焊工藝，大概過程：漆包線和電線引線外面套一個(gè)普通的銅端子，置放在設(shè)備電極上面，啟動(dòng)設(shè)備后，上電極下壓工件，同時(shí)設(shè)備釋放大量電流，電流通過電極流經(jīng)工件（瞬間的大電流、低電壓）這是工件表面的電阻值會(huì)改變，會(huì)使端子產(chǎn)生高溫，利用這個(gè)高溫把漆包線漆層氣化，從而與引出電線實(shí)現(xiàn)導(dǎo)通。


熱壓工藝相對(duì)于鉚壓刺破端子而言，它不像刺破端子，是靠齒形刺破漆包線接觸線芯。同樣是需要套端子，熱壓工藝的優(yōu)點(diǎn)在于熱壓工藝可以把端子內(nèi)的漆包線漆皮的去除趕緊，使漆包線線芯和電線無死角接觸，從而了產(chǎn)品的導(dǎo)通率，環(huán)保，符合ROHS指令要求。


熱壓漆包線和多股電線，導(dǎo)電性能好，拉力強(qiáng)，是電機(jī)繞組多股漆包線和電機(jī)引出線焊接問題的解決方案。我是混跡焊接行業(yè)的小蝦米，如果你正好有產(chǎn)品需要焊接，或?qū)附庸に嚫信d趣，可與我聯(lián)系探討，電話同 譚先生。

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