德州君科數(shù)控切割機廠家供應(yīng)：龍門式數(shù)控等離子多頭自動切割機火焰直條數(shù)控切割機
龍門式數(shù)控切割機按照切割方式分可以分為：龍門式數(shù)控等離子切割機和龍門數(shù)控火焰切割機兩種。通常我們在選擇切割15mm以下的板材的時候我們選擇用等離子切割的方式，那么在切割厚板材的時候我們通常選擇火焰切割機的方式，這也是在我們客戶那里應(yīng)用廣泛的兩種切割方式。

其次按照價格分有兩種，有一種是重型龍門數(shù)控切割機，另一種是經(jīng)濟型龍門數(shù)控切割機。重型龍門數(shù)控切割機采用的24公斤重軌，橫梁是鑄造式的橫梁，橫梁的穩(wěn)定性，橫梁又寬又厚。這樣的龍門數(shù)控切割機相對來說價位稍微的高一點。還有一種是經(jīng)濟型龍門數(shù)控切割機，這樣的龍門數(shù)控切割機，和重型龍門相比較只有橫梁的區(qū)別，依然我們再用鑄造的橫梁，我們是不會采用管焊接橫梁的，只不過，經(jīng)濟型龍門的橫梁要比重型龍門的橫梁要窄一些，但是價格占據(jù)這的優(yōu)勢，在這幾年里，我們的經(jīng)濟型龍門占據(jù)著主要的龍門市場份額，因為我們的經(jīng)濟型龍門完全可以取代其他廠家的重型龍門數(shù)控切割機。

然后龍門數(shù)控切割機還有一種就是直條火焰數(shù)控切割機和多割炬龍門數(shù)控切割機，直條槍切割可以很大的提高直條切割的效率，高速度率是直條槍切割的主要特點。多割炬的龍門數(shù)控切割是可以同時實現(xiàn)多種切割方式的和提高切割速度的一種切割方式，比如我么可以給一個龍門數(shù)控切割機安裝多個割炬，那么可以同時安裝多個等離子或者火焰切割頭，那么我們可以同時實現(xiàn)多個切割槍的同時工作，而且和直條槍的區(qū)別是，不僅可以切割直條，還可以同時切割多種方式的切割件。

龍門式數(shù)控切割機的選擇我們完全根據(jù)客戶的要求去定制生產(chǎn)，橫梁的寬度軌道的長度，都可以實現(xiàn)定制。根據(jù)客戶切割件數(shù)量和質(zhì)量的要求為您調(diào)試的龍門數(shù)控切割設(shè)備。


龍門式數(shù)控鉆切一體機

龍門式結(jié)構(gòu)，橫向跨度一般為3m、4m、5m、6m、8m，縱向軌道長度根據(jù)客戶要求定制，配置火焰切割，采用雙邊驅(qū)動，運行穩(wěn)定，配置好，工作。用于各種低碳鋼、錳鋼等金屬材料的大、中、小型鋼板下料。

1、橫梁：采用加重型鋼板焊接結(jié)構(gòu)，具有剛性好，強度高，慣量小的特點。所有焊接件均時效去應(yīng)力處理，有效的防止了結(jié)構(gòu)變形，再經(jīng)數(shù)控加工 加工，機床及導(dǎo)軌的直線度，從而確保了設(shè)備的精度。

2、縱、橫向驅(qū)動：均采用精密齒輪齒條（7級精度）傳動。橫向?qū)к壊捎酶咚匐p軸芯導(dǎo)軌，穩(wěn)定性更好，壽命更長，降低了維護(hù)成本?？v向?qū)к壥怯删芗庸さ奶刭|(zhì)鋼軌制成，了切割機的運行平穩(wěn)，精度高，且經(jīng)久耐用，清潔美觀。

3、采用精密減速器及精密齒輪齒條傳動，了驅(qū)動機構(gòu)在高速運行中的大扭矩輸出,可以非常 的運動的精度和平衡度。

4、縱向驅(qū)動架（端架）：裝有水平導(dǎo)向輪，可調(diào)整驅(qū)動架底部偏心輪對導(dǎo)軌的壓緊程度，使整機在運動中保持穩(wěn)定的導(dǎo)向。裝有除塵器，隨時刮掃積聚在導(dǎo)軌表面的雜物。

5、電磁閥采用法國施耐德耐高溫電磁閥，不會再像采用普通國產(chǎn)電磁閥那樣，由于高溫造成電磁閥無法閉合而影響生產(chǎn)，有效保障了企業(yè)的利益。4只電磁閥，自動點火，一次性調(diào)好火焰大小，不再需要反復(fù)調(diào)整，大大提高了生產(chǎn)效率。

6、驅(qū)動系統(tǒng)為原裝進(jìn)口日本松下伺服驅(qū)動，使整機更加運行平穩(wěn)，速度變速范圍更寬，加速時間短。

7、本機為您標(biāo)配電動調(diào)高，不再需要人工調(diào)高（手動），充分發(fā)揮數(shù)控設(shè)備自動化的優(yōu)勢，使數(shù)控切割機真正成為全自動設(shè)備。大大提高生產(chǎn)效率及切割質(zhì)量。

8、安裝電子、機械限位裝置，讓您的生產(chǎn)無后顧之憂。

9、數(shù)控系統(tǒng)采用上海交大2300B數(shù)控控制系統(tǒng)（龍門機），具有目前國內(nèi)為優(yōu)良的穩(wěn)定性和抗干擾能力。功能強大，操作簡單，操作人員容易培訓(xùn)，普及率高，從此不用再為買了設(shè)備操作而煩惱。

10、選用版編程套料軟件，主要功能涵蓋了交互式套料、自動編程，以及切割模擬校驗和成本計算，省略了手動編程復(fù)雜、繁瑣的操作與計算步驟。具有數(shù)控切割中重要的全自動共邊套料功能和橋接連割功能，有效提高數(shù)控切割效率、節(jié)省鋼材、節(jié)省耗材（特別是等離子割嘴和電極），有效提高切割生產(chǎn)效率。

數(shù)控切割機是一種的切割下料工具，通過與計算機輔助設(shè)計相結(jié)合，可以切割任意形狀的工件，大大提高切割質(zhì)量、生產(chǎn)效率、材料利用率和切割品質(zhì)一致性，降低工人的勞動強度。融入了切割優(yōu)化程序，使大批量的鋼板下料成為可能，同時也加快了切割流水生產(chǎn)線的誕生，使得整個切割過程更加智能化，為企業(yè)節(jié)省大量的人力、物力、財力。主要運用于鈑金加工、工程機械、建筑鋼構(gòu)、壓力容器、機械制造、石油化工、環(huán)保設(shè)備、船舶重工、汽車制造、煤機裝備、塔吊起重、橋梁模板等。
該型切割機為龍門式結(jié)構(gòu)，橫向跨度一般為3m、4m、5m、6m、8m，縱向軌道長度根據(jù)客戶要求定制，配置火焰切割，采用雙邊驅(qū)動，運行穩(wěn)定，配置好，工作。用于各種低碳鋼、錳鋼等金屬材料的大、中、小型鋼板下料。?
1、橫梁：采用加重型鋼板焊接結(jié)構(gòu)，具有剛性好，強度高，慣量小的特點。所有焊接件均時效去應(yīng)力處理，有效的防止了結(jié)構(gòu)變形，再經(jīng)數(shù)控加工中心加工，機床及導(dǎo)軌的直線度，從而確保了設(shè)備的精度。?
2、 縱、橫向驅(qū)動：均采用精密齒輪齒條（7級精度）傳動。橫向?qū)к壊捎酶咚匐p軸芯導(dǎo)軌，穩(wěn)定性更好，壽命更長，降低了維護(hù)成本。縱向?qū)к壥怯删芗庸さ奶刭|(zhì)鋼軌制成，了切割機的運行平穩(wěn)，精度高，且經(jīng)久耐用，清潔美觀。?
3、采用精密減速器及精密齒輪齒條傳動，了驅(qū)動機構(gòu)在高速運行中的大扭矩輸出,可以非常的運動的精度和平衡度。?
4、縱向驅(qū)動架（端架）：裝有水平導(dǎo)向輪，可調(diào)整驅(qū)動架底部偏心輪對導(dǎo)軌的壓緊程度，使整機在運動中保持穩(wěn)定的導(dǎo)向。裝有除塵器，隨時刮掃積聚在導(dǎo)軌表面的雜物。?
5、電磁閥采用法國施耐德耐高溫電磁閥，不會再像采用普通國產(chǎn)電磁閥那樣，由于高溫造成電磁閥無法閉合而影響生產(chǎn)，有效保障了企業(yè)的利益。4只電磁閥，自動點火，調(diào)好火焰大小，不再需要反復(fù)調(diào)整，大大提高了生產(chǎn)效率。?
6、驅(qū)動系統(tǒng)為原裝進(jìn)口日本松下伺服驅(qū)動，使整機更加運行平穩(wěn)，速度變速范圍更寬，加速時間短。?
7、本機為您標(biāo)配電動調(diào)高，不再需要人工調(diào)高（手動），充分發(fā)揮數(shù)控設(shè)備自動化的優(yōu)勢，使數(shù)控切割機真正成為全自動設(shè)備。大大提高生產(chǎn)效率及切割質(zhì)量。?
8、安裝電子、機械限位裝置，讓您的生產(chǎn)無后顧之憂。?
9、數(shù)控系統(tǒng)采用上海方菱F2300B數(shù)控控制系統(tǒng)（龍門機），具有優(yōu)良的穩(wěn)定性和抗干擾能力。功能多樣，操作簡單，操作人員容易培訓(xùn)，普及率高，從此不用再為買了設(shè)備操作而煩惱。?
10、選用版編程套料軟件，主要功能涵蓋了交互式套料、自動編程，以及切割模擬校驗和成本計算，省略了手動編程復(fù)雜、繁瑣的操作與計算步驟。具有數(shù)控切割中重要的全自動共邊套料功能和橋接連割功能，有效提高數(shù)控切割效率、節(jié)省鋼材、節(jié)省耗材（特別是等離子割嘴和電極），有效提高切割生產(chǎn)效率. 、

數(shù)控等離子切割機操作方法
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??一、等離子切割機的開機、關(guān)機：
?操作人員每天按照以下開關(guān)機的順序進(jìn)行操作：
（1）?啟動空壓機、空氣干燥機；
（2）?啟動機床控制柜；
（3）?啟動等離子電源；
（4）?設(shè)置好所有參數(shù)后啟動程序進(jìn)行切割。
（5）?工作完成后，關(guān)閉所有電源、氣源。
二、等離子切割機的工作流程：
（1）用AUTOCAD制圖或用已有Solidworks文件直接轉(zhuǎn)換為DXF格式；
（2）將DXF格式的零件圖導(dǎo)入FastCAM中進(jìn)行套料、轉(zhuǎn)換程序，為方便程序的調(diào)用及管理，將程序名稱保存為該零件的圖號；
（3）將轉(zhuǎn)化好的程序用U盤拷入機床的控制柜上。
（4）根據(jù)所選擇程序的材料及厚度，設(shè)置工藝參數(shù)；
（5）調(diào)整好割槍在板材上的位置，啟動程序進(jìn)行切割；
（6）結(jié)束切割，下料、清渣。
三、工藝參數(shù)的設(shè)定與調(diào)整：
所有工藝參數(shù)都依據(jù)說明書上的切割參數(shù)表來進(jìn)行設(shè)定，改變材料及板材厚度時所有參數(shù)重新進(jìn)行設(shè)定。
在等離子電源上調(diào)整的參數(shù)有：
（1）電流：手動旋扭給定
（2）PG1引弧氣氣壓及流量：
（3）PG2切割氣氣壓及流量：
（4）WG1渦流氣氣壓及流量：
（5）WG2渦流氣氣壓及流量：
（6）板厚檔位：共3個檔位，根據(jù)參數(shù)表設(shè)定。
在機床控制柜上調(diào)整的參數(shù)有：
（1）引弧時間：即穿孔時間，通過鍵盤直接輸入；
（2）切割速度：通過鍵盤直接輸入；
（3）割縫補償：通過鍵盤直接輸入；
（4）引弧高度：即穿孔高度，在割槍部位手動調(diào)節(jié)；
（5）弧壓：在弧壓傳感器上手動調(diào)整，該值決定割槍的切割高度。在切割過程中調(diào)整時，觀察等離子電源上弧壓顯示值直到與參數(shù)表上的值匹配為止。
四、編程的注意事項：
（1）編程時將等離子切割方向設(shè)置為順時針方向，補償設(shè)為左補償；
（2）為減少穿孔次數(shù)降低切割成本，采用連續(xù)切割的方法進(jìn)行編程。編程時應(yīng)注意零件的引入引出線的接口，盡可能設(shè)在該零件在產(chǎn)品上的隱蔽端或零件上的尖角處，不要設(shè)在圓弧上或直線邊上。
五、等離子切割的注意事項：
（1）切割前確認(rèn)設(shè)置的工藝參數(shù)與所切割的板材材料、厚度相匹配。
（2）工件首件切割后，經(jīng)檢驗合格后方可進(jìn)行批量切割。
（3）由于10~16mm的零件切割后周邊不再進(jìn)行加工，所以在切割過程中要隨時觀察零件斷面的斜度，如果斜度超出零件允許的標(biāo)準(zhǔn)范圍內(nèi)，應(yīng)及時更換新的易損件。對零件斜度影響的易損件是噴嘴，因此噴嘴應(yīng)作為關(guān)注對象。而替換下的噴嘴還可以繼續(xù)切割留有加工余量的零件，比如20mm的重塊。
（4）切割過程中隨時觀察所有氣體的氣壓及流量，如有異常情況應(yīng)及時停止切割，排除故障后再進(jìn)行切割。一般情況下，多注意氧氣瓶壓力和流量，待氧氣瓶輸出壓力低于0.1MPa時及時更換新氣。
（5）切割過程中隨時觀察零件的切割質(zhì)量，如切割質(zhì)量明顯下降，應(yīng)停止切割，檢查工藝參數(shù)、易損件等，如有問題應(yīng)及時排除。
六、更換易損件的注意事項
(1)更換電極、噴嘴：更換前將鑰匙開關(guān)S1撥至“PGC”檔位上，先將割槍外部擦拭干凈，再洗干凈手，用工具將保護(hù)帽、渦流氣帽、電極等拆下，換上新的干凈的電極、噴嘴；此時若割槍內(nèi)部有污漬應(yīng)先清理干凈后再用工具裝上新的電極噴嘴，安裝一定要到位，否則容易發(fā)生冷卻液滲漏和電極座燒穿的故障。?
(2)更換冷卻液：將所有電源關(guān)閉，將舊冷卻液全部排空，再加入新的冷卻液。
七、操作人員的安全防護(hù)
等離子電弧會產(chǎn)生危害眼睛和皮膚的紫外線和紅外線，同時在切割過程中還會產(chǎn)生很高的噪音，產(chǎn)生大量的煙霧。因此安排以下防護(hù)措施：
（1）?操作人員戴口罩、穿安全鞋；
（2）?戴用于觀察切割過程的具有中等暗度的防護(hù)眼鏡；
（3）?佩戴耳塞；
（4）隨時關(guān)注水箱內(nèi)的水位高度，確保除塵效果達(dá)到；
（5）當(dāng)按下開始按鈕時，高電壓作用于電極和噴嘴間，此時不要用手觸摸割槍。
（6）吊裝板材時確保人員和設(shè)備的安全；
（7）下料時操作人員應(yīng)注意防止零件燙傷及腳踩到水箱內(nèi)

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