高壓電子束焊機(jī)是指加快電壓為100KV以上的電子束焊機(jī)，中壓電子束焊機(jī)是指加快電壓為30-100KV的電子束焊機(jī)。加快電壓越高，焊縫越細(xì)。 一般來(lái)說(shuō)高壓電子束焊機(jī)比中壓電子束焊機(jī)制作難度大，技術(shù)含量高，價(jià)格高。高壓電子束焊機(jī)用于焊接要求深度50mm以上的厚件，或者深寬比高的薄件。

真空擴(kuò)散焊機(jī)提示因?yàn)榉稚⒑附永昧撕附油獗砩虾附淤Y料之間原子的分散現(xiàn)象，因而界面外表上不存在雜質(zhì)是不優(yōu)選的。同樣，當(dāng)在焊接過(guò)程中大氣中存在反響性雜質(zhì)氣體時(shí)，焊接界面處和鄰近的焊接資料與雜質(zhì)氣體產(chǎn)生反響，并在高溫下吸收雜質(zhì)氣體。降低方針組件的粘接強(qiáng)度。關(guān)于接頭外表的外表粗糙度，例如，經(jīng)過(guò)加工等將兩種接頭資料的接頭外表盡可能潤(rùn)滑，而且當(dāng)兩種接頭資料堆疊時(shí)，觸摸面積盡可能大。是可取的。因而，當(dāng)潤(rùn)滑外表疊加并在分散銜接時(shí)經(jīng)過(guò)加熱/加壓銜接時(shí)，與具有粗糙外表和小觸摸面積的疊加外表疊加和銜接的情況比較。真空擴(kuò)散焊機(jī)提示加熱溫度可以以相同的壓制力降低，即使加熱時(shí)刻進(jìn)一步縮短，也可以完成預(yù)訂的分散焊接。將平均粗糙度≦3μm作為銜接合作面的潤(rùn)滑度。

真空電子束焊機(jī)提示現(xiàn)代生活中現(xiàn)已普及的電視、計(jì)算機(jī)顯示器所用的顯像管便是一臺(tái)小小的電子加快器。顯像管有玻璃密封外殼，內(nèi)部抽成真空。由一端的電子槍發(fā)生的電子束（強(qiáng)度受印象訊號(hào)操控）通過(guò)聚集線圈聚集后在高壓電極的效果下加快向前運(yùn)動(dòng)。與此同時(shí)，電子束在偏轉(zhuǎn)電極的效果下，自上而下作水平方向的掃描。這樣，在顯像管另一端的熒光屏上就形成了明暗程度不同的亮點(diǎn)。

真空分散焊機(jī)可以在真空、中性和恢復(fù)性氣體、液體介質(zhì)中進(jìn)行。真空為保護(hù)加熱的金屬和清潔焊接外表免受污染發(fā)明晰好的條件。但是，在某些情況下，材料特性可能會(huì)對(duì)真空的運(yùn)用施加某些束縛或使其完全不可能。在大多數(shù)情況下，渙散焊接進(jìn)程是在真空室中的壓力 pk = 10 -2 ... 10 -3 Pa 下進(jìn)行的。當(dāng)需要確保較高的尺度精度時(shí)，運(yùn)用更高的真空是合理的。因?yàn)闇囟?、壓力和時(shí)刻的相應(yīng)降低，產(chǎn)品（工件的剩下變形削減）。因此，難熔金屬可以在低于再結(jié)晶閾值的溫度下進(jìn)行焊接，從而防止材料脆化。

真空電子束焊機(jī)的優(yōu)勢(shì)
①能量密度高(1010-1013W/m2)。焊縫窄，熱影響區(qū)小且具有平行邊際，焊接變形小;一般焊接無(wú)需填充金屬;對(duì)于的工業(yè)產(chǎn)品具有較高的焊接速度;可獲得深寬比大的焊縫，焊接厚件時(shí)不開坡口一次成形。
②真空條件下焊接。避免在焊接過(guò)程中工件氧化，焊縫純凈度高。
③可靠性及重復(fù)性好。焊接參數(shù)自動(dòng)控制，可以確保焊縫質(zhì)量;焊接參數(shù)易于調(diào)節(jié)，工藝適應(yīng)性強(qiáng)。
④適用于異種金屬材料焊接，包含部分陶瓷材料。

真空電子束焊機(jī)的局限性
窄焊縫(熔化區(qū))要求焊前對(duì)工件進(jìn)行精密的準(zhǔn)備;焊接接頭邊際需加工;焊接接頭要求沒(méi)有裝配空隙或十分小的空隙(通常無(wú)填充金屬);真空下進(jìn)行焊接可能使被焊工件的尺度受限制;大規(guī)格工件需定制特殊設(shè)備;特殊工件需采用局部真空電子束焊;對(duì)帶磁的部件敏感，即電子路徑受磁場(chǎng)韻影響;從陰極至工件轟擊點(diǎn)的磁場(chǎng);針對(duì)被焊金屬工件內(nèi)部磁場(chǎng)需要退磁。