符合MF10-65-G硬度63HRC

詳細說明：高抗磨損性；抗一般沖擊；不能機加工。挖掘機前緣；篩板；攪拌器葉片；刨沙機；粉碎機 軋輥。

成分 [％] ： 5.8C - 24 Cr - 6 Nb （其余為 Fe ）。

HS301純鋁焊絲(ER1100) 性能特點：純鋁焊絲適用于氬弧焊及氧-乙炔氣焊純鋁及對接頭要求不高的鋁合金作為填充材料,廣泛應用于工業(yè)鋁制設備上。鋁含量≥99.5%,有的抗腐蝕性能，很 高的導熱與導電性能，以及的可加工性能。對經(jīng)陽極化處理 的材料，需要配色時十分理想，推薦用于焊接1000系列鋁合金。 典型成份：Si≤0.03、Cu≤0.002、Zn≤0.013、Fe≤0.18 、Mn≤0.003，AL余量用途廣泛用于鐵路機車、電力、化學、食 品等行業(yè)。



HS311鋁硅合金焊絲(ER4047 )性能特點：鋁硅合金焊絲，常用于鋁合金工件和鑄件氬弧焊及氧-乙炔氣焊時的填充材料,特別對易產(chǎn)生熱裂紋的熱處理強化鋁合金，可獲得較好的效果。本品為含硅12％的合金焊絲，適合焊接各種鑄造及擠壓成型鋁合金。低熔點及良好 的流動性使母材焊接變形很小。 典型成份：Si 12、Mg≤0.10、Fe≤0.80、Cu≤0.03、Zn≤0.20、Mn≤0.15，AL余量 用途：焊接或堆焊輕質(zhì)合金加工業(yè)。鋁鎂合金除外。



HS311鋁硅合金焊絲(ER4043) 性能特點：鋁硅合金焊絲，常用于鋁合金工件和鑄件氬弧焊及氧-乙炔氣焊時的填充材料,特別對易產(chǎn)生熱裂紋的熱處理強化鋁合金，可獲得較好的效果。本品為含硅5％的合金焊絲，適合焊接鑄鋁合金 典型成份：Si 5、Mg≤0.10、Fe≤0.04、Cu≤0.05 ，AL余量 用途：船舶、機車、化工、食品、運動器材 、模具、家具、容器、集裝箱。鋁鎂合金除外。

600 601鎳基焊條

　　詳細說明價格優(yōu)惠合金和INCOLOY800焊條 合金自身以及和它們與碳鋼或不銹鋼之間的焊接；鋼的表面堆焊ENiCrFe-1鎳基焊條適合于Inconel對接,或Inconel和低合金鋼、不銹鋼等異材焊接。

　　ENiCrFe-2鎳基焊條

　　ING液化氮貯槽、抗蠕變接頭的焊接、異種材料焊接；馬氏體鋼、鐵素體鋼和高鎳合金的焊接，含鎳9％合金鋼焊接

　　ENiCrMo-6鎳基焊條

　　詳細說明：INCONEL、INCOLOY合金與不銹鋼、碳鋼以及MONEL合金之間的焊接；MONEL合金和Nickel200合金與不銹鋼之間的焊接；不銹鋼與碳鋼之間的焊接ENiCrFe-11鎳基焊條用于INCONEL601合金的焊接，601合金是一種添加了AL和Ti的鎳鉻鐵耐高溫合金，具有良好的耐應力腐蝕開裂能力和機械性能，在高溫環(huán)境下有出色的抗氧化和抗?jié)B碳、滲硫性。ENiCrFe-12鎳基焊條用于INCONEL602焊條耐熱合金的焊接，具耐氧化性的鎳合金。高強度，可用于1800-2200°F溫度范圍，耐滲碳性。ENiCrMo-2鎳基焊條適合于Hastelloy X焊接。

BSD-3耐磨焊條用途：適用于鋼廠，電廠，水泥廠，鑄件廠，建材廠等多種工業(yè)的耐磨件的堆焊，比其他材料的焊接壽命提高6~8倍

　　Fe-Cr-Mo-B堆焊焊條是石墨型的堆焊焊條，堆焊金屬為鉬鉻硼合金，堆焊層硬度為 HRC=60~65°，基體為Cr7Mo6B8彌散硬化強韌化奧氏體，堆焊金屬為共晶型或近共晶型合金，本焊條不但耐高溫（可達650℃）而且耐磨性，韌性，抗裂性很好。具有較高的抗沖擊磨粒磨損性能。

　　DC-62高硬度高耐磨堆焊焊條

　　DC-62焊條是堿性低氫渣系的堆焊焊條，硬度大于HRC 62冷焊不產(chǎn)生裂紋的堆焊焊條，可以直接在強鋼、高強合金鋼，高、中、低碳鋼上進行堆焊，焊接時采用直流反接。

　　主要用途：

　　1、 鐵路搗固車和搗固機的鎬頭、鎬掌表面耐磨層的焊接修復，鐵路清篩機的耙齒焊接修復。

　　2、 各種履帶車輛齒圈表面堆焊以及工程機械受磨損零件的焊接修復。

　　3、 石油鉆具、地質(zhì)勘探、硬質(zhì)合金刀具的焊接修復。

　　4、 礦山設備、挖沙設備、水泥廠、電廠設備耐磨件的焊接修復。

　主要針對水泥廠的立窯塔盤、塔尖、傳送設備及采金機械、破碎機、螺旋式、輥式、立式、離心式、鄂式粉碎機、推土機推斗、挖掘斗、抓斗等磨損的特點研制而成。

　　采用鉬鉻硼碳為主要原料，可交直兩用，具有硬度高、韌性好、耐高溫，耐磨損，價格低廉等特點，使用于碳素鋼、合金鋼、鑄鐵、鑄鋼等表面的堆焊。

　　參考電流：Φ3.2Φ4.0Φ5.0

　　90－120A 140－180A 180-220A

　　堆焊硬度：（焊后空冷）HRC≧75。

　　注意事項：

　?、?、焊前應將工件上的油繡及雜質(zhì)清理干凈。

　　②、本焊條應存放在干燥庫房內(nèi)，若受潮應在200℃溫度下烘干方可使用。

　?、邸⒍押笇硬荒苓M行切削加工，只能磨加工。

　　TB1104耐磨焊條

　　D156耐磨焊條

　　

　　

　　用途：用于軋鋼機零部件堆焊，如槽輪軋機、鑄鋼大齒輪、拖拉機驅(qū)動輪、支重輪和鏈輪節(jié)等

　　

　　D167耐磨焊條

　　

　　EDPMn6-15

　　

　　用途：用于農(nóng)業(yè)機械、建筑機械等磨損部件的堆焊，如大型堆土機、動力鏟的滾輪、汽車環(huán)鏈等。

　　

　　D172耐磨焊條

　　

　　EDPCrMo-A3-03

　　

　　用途：用于堆焊齒輪、挖掘機、拖拉機刮板、深耕鏵犁，礦山機械等磨損件。

　　

　　D177SL耐磨焊條

　　

　　

　　用途：用于焊接單層或多層各種滲鋁鋼受磨損件，如電站滲鋁鋼鍋爐省煤器管等。

　　

　　D202A耐磨焊條

　　

　　

　　用途：用于碳鋼和低中合金鋼軋鋼機零部件的堆焊，如槽輪軋機、鑄鋼大齒輪等

　　

　　D202B耐磨焊條

　　

　　

　　用途：用于單層或多層堆焊各種受磨損的零部件，如齒輪、挖斗、礦山機械等。

　　

　　D207耐磨焊條

　　

　　

　　型號：EDPCrMnSi-15

　　用途：用于堆焊堆土機刀刃板、螺旋槳等磨損零件。

　　

　　D212耐磨焊條

　　

　　EDPCrMo-A4-03

　　

　　說明：鉻鉬鋼堆焊焊條，交直流兩用，電弧穩(wěn)定，脫渣容易。

　　用途：用于中層或多層堆焊各種受磨損的零部件，如齒輪、挖斗、礦山機械等。

耐磨焊條該產(chǎn)品廣泛用于煤炭、石油、冶金、建材、化工、農(nóng)機等強磨粒磨損部件的堆焊。如煤炭刮板運輸機中部槽、轉(zhuǎn)載機；挖掘機斗齒、電鏟鏟唇、推土機鏟刃;高爐料鐘；制磚機攪叨；輸送機螺旋；紙漿攪拌機葉片、粉碎機叨片，牙輪鉆；各種溜槽、漏斗；燒結(jié)廠、焦化廠風機葉片、灰渣排放管道、滑板等。

耐高溫堆焊焊條是一種用于在高溫環(huán)境下進行堆焊的焊接材料。以下是對耐高溫堆焊焊條的詳細介紹：

一、主要特點
?耐高溫?：耐高溫堆焊焊條能夠在高溫環(huán)境下保持穩(wěn)定的力學性能和焊接性能，不易發(fā)生變形或開裂。
?耐磨性?：由于焊條中添加了特定的耐磨合金元素，使得焊接后的工件具有良好的耐磨性能。
?強度高?：通常具有較高的抗拉強度和屈服強度，確保焊接接頭的承載能力。
?抗腐蝕性?：部分耐高溫堆焊焊條還具有良好的抗腐蝕性能，適用于在腐蝕性介質(zhì)中工作的設備。
二、應用領(lǐng)域
耐高溫堆焊焊條廣泛應用于各種需要耐高溫和耐磨性能的場合，如：

?電力行業(yè)?：用于發(fā)電機、鍋爐等設備的耐高溫耐磨部件的焊接。
?鋼鐵行業(yè)?：用于高爐、轉(zhuǎn)爐、軋鋼機等設備的耐高溫耐磨襯板的焊接。
?水泥行業(yè)?：用于水泥回轉(zhuǎn)窯、磨機襯板等耐高溫耐磨部件的焊接。
?化工行業(yè)?：用于化工設備的耐腐蝕耐高溫部件的焊接。
?礦山機械?：用于礦車、挖掘機、裝載機等設備的耐磨部件的焊接。
三、常見類型
耐高溫堆焊焊條的類型繁多，根據(jù)具體的應用場景和性能要求，可以選擇不同類型的焊條。以下是一些常見的耐高溫堆焊焊條類型：

?鈷基合金焊條?：具有的高溫強度和耐磨性能，適用于高溫和高磨損環(huán)境下的焊接。
?鎳基合金焊條?：具有良好的耐高溫、耐腐蝕和耐磨性能，適用于化工設備和冶金設備的焊接。
?高鉻鑄鐵焊條?：具有較高的硬度和耐磨性能，適用于礦山機械和水泥機械的焊接。
?碳化鎢耐磨焊條?：以碳化鎢為主要耐磨合金元素，具有較高的硬度和耐磨性能，適用于高硬度和高耐磨要求的場合。
四、選擇與使用注意事項
在選擇和使用耐高溫堆焊焊條時，需要考慮以下因素：

?工作溫度?：根據(jù)設備的工作溫度選擇合適的焊條。
?磨損類型?：根據(jù)磨損類型（如顆粒磨損、氣流磨損等）選擇合適的焊條。
?母材材質(zhì)?：考慮母材的化學成分和力學性能，選擇與之匹配的焊條。
?焊接工藝?：根據(jù)焊接設備的類型和焊接工藝要求，選擇合適的焊條。
在使用時，還應注意以下事項：

?預熱?：對于某些高硬度的耐高溫堆焊焊條，焊接前需要對工件進行預熱，以減少焊接應力和裂紋的產(chǎn)生。
?層間溫度?：控制層間溫度，避免過高或過低的層間溫度對焊接質(zhì)量產(chǎn)生不利影響。
?后熱處理?：焊接完成后，根據(jù)需要進行后熱處理，以消除焊接殘余應力和提高焊接接頭的性能。