在焊接操作時，雖然電路中的電流處處相等，但由于各處的電阻 不一樣，在不固定接觸處的電阻 大(這個電阻叫接觸電阻)，根據(jù)電 流的熱效應定律(也叫焦爾定律)，即 Q=IRt可知:在電流相等時，則電阻越大的部位發(fā)熱越高，因此在焊接時，焊條的觸頭也就是被接的金 屬體的接觸處的接觸電阻大，則在這個部位產(chǎn)生的電熱自然也就多，加之焊條是熔點較低的合金，自然容易熔化。熔化后的合金焊條芯粘合在被焊物體上，冷卻后便把焊接對象粘合在一塊。

逆變電焊機多采用由 IGBT管組成單端正激式逆變電路， 其控制系統(tǒng)多采用脈寬調制芯片SG3525，其逆變頻率為20kHz，并能進行恒流外特性控制。系統(tǒng)在空載時，由于采用電壓反饋控制，PWM 調制器間斷地輸出脈沖，因間歇振蕩的頻率低且脈沖寬度窄，這樣不但空載損耗小，而且變壓器不易飽和。由于該類焊機采用以脈寬調制 PWM為核心的控制技術，從而可獲得較好的恒流特性和的焊接工 藝效果。

折疊節(jié)能
電焊機的節(jié)能體現(xiàn)在空載時節(jié)能和負載時節(jié)能兩個方面?？蛰d時電焊機可以將主電路、風機等全部進入停止狀態(tài)，空載功耗僅有幾瓦;電焊機負載時的效率比晶閘管整流焊機要高。據(jù)有關參數(shù)統(tǒng)計，2008年國焊接行業(yè)直流焊機的需求量為89萬臺，若全部采用電焊機，可直接節(jié)約銅4.3萬噸，鋼6.4萬噸,節(jié)約用電6.8億KW.H，間接節(jié)約煤56.65萬噸，水1034萬噸，減少CO2排放量114.45萬噸。由此可見，大力推廣電焊機具有的經(jīng)濟效益和社會效益。

折疊集中控制
電焊機大量采用單片機、DSP、FPGA等數(shù)字控制器，通過以太網(wǎng)、現(xiàn)場總線來實現(xiàn)多臺焊機或者上位機與焊機之間的網(wǎng)絡通信。不僅解決了多臺焊機協(xié)同作業(yè)的問題，方便焊接過程中的集中控制，而且實現(xiàn)了遠程焊機參數(shù)的設置或監(jiān)控，使電焊機遠程故障診斷及維護成為可能。

折疊連線的檢查
完成焊機的接線之后，在開始操作設備之前檢查一下每個安裝的接頭以確認其連接良好。其內容包括:

(1)線路連接正確合理，接地符合規(guī)定要求;

(2)磁性工件夾爪在其接觸面上不得有附著的金屬顆粒及飛濺物;

(3)盤卷的焊接電纜在使用之前應展開以免過熱及絕緣損壞;

(4)需要交替使用不同長度屯纜時應配備絕緣接頭，以確保不需要時無用的長度可被斷開。

1. 為什么焊薄板用儲能焊機適合，而厚板適合用焊拉弧焊?

大多數(shù)情況下，儲能式螺柱焊適合在薄板上焊接，拉弧式螺柱焊適合在厚板上焊接。

儲能式螺柱焊的特點是大電流(幾千A)短時間(1-3 ms)，因此熔池較淺，焊接變形也小。

但此時焊接強度仍比較大(焊接強度>螺柱本身強度>板材本身強度，或焊接強度>板材本身強度>螺柱本身強度)，所以，屈服的是螺柱(彎曲或斷裂)或者是板材(撕裂)。

如果在厚板上使用儲能式螺柱焊，那么板材本身的強度則是大的，因為幾乎不可能被撕裂，那么屈服的可能是螺柱(螺柱直徑較小時，但很少在厚板上焊接小直徑的螺柱)或者是焊接接頭。

另外還有一個原因，是儲能式螺柱焊不能在熱軋板上焊接(較厚氧化皮存在)，而厚板多數(shù)情況下是熱軋板。

拉弧式螺柱焊的電流相對較小(500-1500A)，但焊接時間更長(5-2000 ms)，因此熔池較深，焊接變形較大。

較深的熔池如果焊接薄板則容易造成穿透(焊接大直徑螺柱時)，一般要求小板厚為螺柱直徑的1/4。

較深的熔池使得焊接強度始終大于螺柱本身強度，所以在破壞性實驗時屈服的始終是螺柱或板材。