600 601鎳基焊條

　　詳細(xì)說明價(jià)格優(yōu)惠合金和INCOLOY800焊條 合金自身以及和它們與碳鋼或不銹鋼之間的焊接；鋼的表面堆焊ENiCrFe-1鎳基焊條適合于Inconel對(duì)接,或Inconel和低合金鋼、不銹鋼等異材焊接。

　　ENiCrFe-2鎳基焊條

　　ING液化氮貯槽、抗蠕變接頭的焊接、異種材料焊接；馬氏體鋼、鐵素體鋼和高鎳合金的焊接，含鎳9％合金鋼焊接

　　ENiCrMo-6鎳基焊條

　　詳細(xì)說明：INCONEL、INCOLOY合金與不銹鋼、碳鋼以及MONEL合金之間的焊接；MONEL合金和Nickel200合金與不銹鋼之間的焊接；不銹鋼與碳鋼之間的焊接ENiCrFe-11鎳基焊條用于INCONEL601合金的焊接，601合金是一種添加了AL和Ti的鎳鉻鐵耐高溫合金，具有良好的耐應(yīng)力腐蝕開裂能力和機(jī)械性能，在高溫環(huán)境下有出色的抗氧化和抗?jié)B碳、滲硫性。ENiCrFe-12鎳基焊條用于INCONEL602焊條耐熱合金的焊接，具耐氧化性的鎳合金。高強(qiáng)度，可用于1800-2200°F溫度范圍，耐滲碳性。ENiCrMo-2鎳基焊條適合于Hastelloy X焊接。

?高硬度?：堆焊層硬度通常較高，能夠滿足在磨損環(huán)境中長期工作的需求。
?耐磨性好?：由于焊條中添加了特定的耐磨合金元素，使得焊接后的工件具有良好的耐磨性能。
?韌性和抗裂性?：部分高硬度耐磨焊條還具有良好的韌性和抗裂性，能夠在復(fù)雜的工作環(huán)境中保持穩(wěn)定的性能。
二、用途
高硬度耐磨焊條廣泛應(yīng)用于各種需要高耐磨性能的場合，如：

?鋼廠?：用于堆焊各種耐磨件，如軋輥、導(dǎo)衛(wèi)板等。
?電廠?：用于修復(fù)和堆焊鍋爐、汽輪機(jī)等設(shè)備的耐磨部件。
?水泥廠?：用于堆焊磨機(jī)襯板、磨輥等耐磨件。
?礦山機(jī)械?：用于堆焊挖掘機(jī)斗齒、破碎機(jī)錘頭等耐磨部件。
?冶金設(shè)備?：用于修復(fù)和堆焊高爐、轉(zhuǎn)爐等設(shè)備的耐磨襯板。
三、類型與選擇
高硬度耐磨焊條的類型繁多，根據(jù)具體的應(yīng)用場景和性能要求，可以選擇不同類型的焊條。以下是一些常見的高硬度耐磨焊條類型：

?碳化鎢耐磨焊條?：以碳化鎢為主要耐磨合金元素，具有較高的硬度和耐磨性能。
?鉻鉬硼耐磨焊條?：以鉻、鉬、硼等合金元素為主要成分，具有良好的耐高溫、耐磨和抗裂性能。
?高錳鋼耐磨焊條?：以高錳鋼為基礎(chǔ)，具有良好的沖擊韌性和耐磨性能，適用于受沖擊磨損的工件。
在選擇高硬度耐磨焊條時(shí)，需要考慮以下因素：

?工件材質(zhì)?：根據(jù)工件的化學(xué)成分和力學(xué)性能，選擇與之匹配的焊條。
?工作環(huán)境?：考慮工件所處的工作環(huán)境，如溫度、磨損類型等，選擇合適的焊條。
?焊接工藝?：根據(jù)焊接設(shè)備的類型和焊接工藝要求，選擇合適的焊條。

　用途：主要用于化工設(shè)備和各種機(jī)械設(shè)備磨損部位的堆焊修補(bǔ)。如冶金機(jī)械、礦上機(jī)械、道岔、鄂板、鏟斗、鏟齒、工程采石船等磚機(jī)絞刀、螺旋、攪拌機(jī)葉片、風(fēng)機(jī)葉片、 工程機(jī)械、建材機(jī)械??！

　　說明：D708碳化鎢合金焊條用碳化鎢過渡堆焊金屬含鎢65%-85%，工藝精良脫渣方便電弧穩(wěn)定！焊條不需要焊前預(yù)熱，焊后保溫。高硬度、高耐磨、耐沖刷磨損等?？珊感院谩？箮r石砂磨粒磨損，延長設(shè)備使用壽命4-8倍。.

　　熔敷金屬化學(xué)成份/%

　　C

　　

　　Cr

　　

　　Ni

　　

　　Si

　　

　　W

　　

　　≤1.5

　　

　　≤3.0

　　

　　5.0-7.0

　　

　　≤1.0

　　

　　70-85

　　

　　堆焊層硬度：HRC≥70

　　TDM-8碳化鎢合金耐磨焊條

　　我廠生產(chǎn)的TDM-8碳化鎢合金耐磨堆焊焊條，主要針對(duì)磚瓦廠的運(yùn)送螺旋、攪拌機(jī)葉片、制磚機(jī)的攪刀、攪龍、對(duì)棍、推土機(jī)推斗、挖掘斗、抓斗等磨損的特點(diǎn)研制而成。

　　采用碳化鎢及低氫鈉型藥皮為主要原料，配合日本神戶技術(shù)工藝研制而成，可交直兩用，焊層具有硬度高、韌性好、耐高溫和耐磨損等特點(diǎn)，使用于碳素鋼、合金鋼、鑄鐵、鑄鋼等表面的堆焊。

　　堆焊金屬:高錳鋼焊芯、含鎢量57%、合金粉末15%、墨鈷鉻等多種元素。

　　化學(xué)成分(%):W--57 Mo--17 C--0.05 Cr--9.8 B--4.2

　　參考電流:

　　Φ3.2 Φ4.0 Φ5.0

　　90-120A 160-190A 190-220A

　　堆焊層硬度:(焊后空冷)HRC≥75

　　注意事項(xiàng):

　　1、焊前須將母材表面的雜物清理干凈。

　　2、應(yīng)采用較小電流，可防止弧抗裂紋。

　　3、如較厚的焊層可以反復(fù)堆焊。

耐磨焊條Ф3.2 主要用于現(xiàn)場小面積補(bǔ)焊。MD60AMD62A

　　適用于劇烈磨粒磨損和輕沖擊工礦條件下部件的預(yù)保護(hù)堆焊制造和磨損后的堆焊修復(fù),主要用于立磨磨輥、磨盤以及其他耐磨板表面的耐磨堆焊。MD601與MD611、MD621配套，用作磨輥堆焊過渡層材料。

　　為多元合金強(qiáng)化的高碳高鉻鑄鐵型堆焊材料。堆焊層金屬具有大量的合金碳化物（M3C2、M7C3），了堆焊金屬具有的抗磨粒磨損性能和一定的抗沖擊性能及抗剝落性能。堆焊層具有細(xì)密的網(wǎng)狀裂紋，是釋放焊接應(yīng)力所的“應(yīng)力釋放裂紋（reliefcrack）”，有利于防止堆焊層的大面積掉塊和剝落。

　　CO2氣保護(hù)藥芯焊絲 Φ1.6 主要用于現(xiàn)場維護(hù)及大面積補(bǔ)焊。

　　埋弧焊用藥芯焊絲 Φ3.2、Φ4.0

　　立式磨磨輥及磨盤堆焊焊接材料

　　牌號(hào)類別規(guī)格應(yīng)用范圍

　　MD60A、MD62A焊條Ф3.2主要用于現(xiàn)場小面積補(bǔ)焊。

　　DH611、DH621CO2氣保護(hù)藥芯焊絲Φ1.6主要用于現(xiàn)場維護(hù)及大面積補(bǔ)焊。

　　MD601、MD611、MD621埋弧焊用藥芯焊絲Φ3.2、Φ4.0主要用于立式磨磨輥及磨盤的新品制造及舊品修復(fù)。

　　材料主要用途及性能

　　牌號(hào)主要用途主要性能

　　MD60A

　　MD62A 適用于劇烈磨粒磨損和輕沖擊工礦條件下部件的預(yù)保護(hù)堆焊制造和磨損后的堆焊修復(fù),主要用于立磨磨輥、磨盤以及其他耐磨板表面的耐磨堆焊。MD601與MD611、MD621配套，用作磨輥堆焊過渡層材料。 為多元合金強(qiáng)化的高碳高鉻鑄鐵型堆焊材料。堆焊層金屬具有大量的合金碳化物（M3C2 、M7C3），了堆焊金屬具有的抗磨粒磨損性能和一定的抗沖擊性能及抗剝落性能。堆焊層具有細(xì)密的網(wǎng)狀裂紋，是釋放焊接應(yīng)力所的“應(yīng)力釋放裂紋 ，有利于防止堆焊層的大面積掉塊和剝落。

耐高溫堆焊焊條是一種用于在高溫環(huán)境下進(jìn)行堆焊的焊接材料。以下是對(duì)耐高溫堆焊焊條的詳細(xì)介紹：

一、主要特點(diǎn)
?耐高溫?：耐高溫堆焊焊條能夠在高溫環(huán)境下保持穩(wěn)定的力學(xué)性能和焊接性能，不易發(fā)生變形或開裂。
?耐磨性?：由于焊條中添加了特定的耐磨合金元素，使得焊接后的工件具有良好的耐磨性能。
?強(qiáng)度高?：通常具有較高的抗拉強(qiáng)度和屈服強(qiáng)度，確保焊接接頭的承載能力。
?抗腐蝕性?：部分耐高溫堆焊焊條還具有良好的抗腐蝕性能，適用于在腐蝕性介質(zhì)中工作的設(shè)備。
二、應(yīng)用領(lǐng)域
耐高溫堆焊焊條廣泛應(yīng)用于各種需要耐高溫和耐磨性能的場合，如：

?電力行業(yè)?：用于發(fā)電機(jī)、鍋爐等設(shè)備的耐高溫耐磨部件的焊接。
?鋼鐵行業(yè)?：用于高爐、轉(zhuǎn)爐、軋鋼機(jī)等設(shè)備的耐高溫耐磨襯板的焊接。
?水泥行業(yè)?：用于水泥回轉(zhuǎn)窯、磨機(jī)襯板等耐高溫耐磨部件的焊接。
?化工行業(yè)?：用于化工設(shè)備的耐腐蝕耐高溫部件的焊接。
?礦山機(jī)械?：用于礦車、挖掘機(jī)、裝載機(jī)等設(shè)備的耐磨部件的焊接。
三、常見類型
耐高溫堆焊焊條的類型繁多，根據(jù)具體的應(yīng)用場景和性能要求，可以選擇不同類型的焊條。以下是一些常見的耐高溫堆焊焊條類型：

?鈷基合金焊條?：具有的高溫強(qiáng)度和耐磨性能，適用于高溫和高磨損環(huán)境下的焊接。
?鎳基合金焊條?：具有良好的耐高溫、耐腐蝕和耐磨性能，適用于化工設(shè)備和冶金設(shè)備的焊接。
?高鉻鑄鐵焊條?：具有較高的硬度和耐磨性能，適用于礦山機(jī)械和水泥機(jī)械的焊接。
?碳化鎢耐磨焊條?：以碳化鎢為主要耐磨合金元素，具有較高的硬度和耐磨性能，適用于高硬度和高耐磨要求的場合。
四、選擇與使用注意事項(xiàng)
在選擇和使用耐高溫堆焊焊條時(shí)，需要考慮以下因素：

?工作溫度?：根據(jù)設(shè)備的工作溫度選擇合適的焊條。
?磨損類型?：根據(jù)磨損類型（如顆粒磨損、氣流磨損等）選擇合適的焊條。
?母材材質(zhì)?：考慮母材的化學(xué)成分和力學(xué)性能，選擇與之匹配的焊條。
?焊接工藝?：根據(jù)焊接設(shè)備的類型和焊接工藝要求，選擇合適的焊條。
在使用時(shí)，還應(yīng)注意以下事項(xiàng)：

?預(yù)熱?：對(duì)于某些高硬度的耐高溫堆焊焊條，焊接前需要對(duì)工件進(jìn)行預(yù)熱，以減少焊接應(yīng)力和裂紋的產(chǎn)生。
?層間溫度?：控制層間溫度，避免過高或過低的層間溫度對(duì)焊接質(zhì)量產(chǎn)生不利影響。
?后熱處理?：焊接完成后，根據(jù)需要進(jìn)行后熱處理，以消除焊接殘余應(yīng)力和提高焊接接頭的性能。

詳細(xì)說明及用途：主要用于化工設(shè)備和各種機(jī)械設(shè)備磨損部位的堆焊修補(bǔ)。如冶金機(jī)械、礦上機(jī)械、道岔、鄂板、鏟斗、鏟齒、工程采石船等磚機(jī)絞刀、螺旋、攪拌機(jī)葉片、風(fēng)機(jī)葉片、選礦機(jī)械、工程機(jī)械、建材機(jī)械??！

說明：D708碳化鎢合金焊條用碳化鎢過渡堆焊金屬含鎢65%-85%，工藝精良脫渣方便電弧穩(wěn)定！焊條不需要焊前預(yù)熱，焊后保溫。高硬度、高耐磨、耐沖刷磨損等?？珊感院??？箮r石砂磨粒磨損，延長設(shè)備使用壽命4-8倍。.

熔敷金屬成份/%

C

Cr

Ni

Si

W

≤1.5

≤3.0

5.0-7.0

≤1.0

70-85

堆焊層硬度：HRC≥70

適用范圍 低氫鈉型堆焊耐巖石強(qiáng)烈磨損零件，如挖泥機(jī)葉片等。 種類 堆焊焊條

皮類型 低氫鈉型

D708耐磨焊條預(yù)熱溫度核算原理D708耐磨焊條的焊接使用中開裂與工件及焊縫熔敷金屬的含碳量、合金元素之間有直接關(guān)系，所以預(yù)熱溫度一般依據(jù)所用焊條的碳當(dāng)量來估算。

碳當(dāng)量公式如下：

Ceq=C+1/6Mn+1/24Si+1/5Cr+1/4Mo+1/15Ni

此估算公式適宜于低、中、高碳鋼和低合金鋼材料。

碳當(dāng)量（%） 預(yù)熱溫度 碳當(dāng)量（%） 預(yù)熱溫度

≤0.40 100℃以上 ≤0.70 250℃以上

≤0.50 150℃以上 ≤0.80 300℃以上

≤0.60 200℃以上 ≤0.90 350℃以上

高錳鋼及奧氏體不銹鋼，可不預(yù)熱。高合金鋼預(yù)熱溫度大于400℃。

D708耐磨焊條新型D708碳化鎢耐磨焊條D708耐磨焊條產(chǎn)品屬性

沖擊值：Kgf/－m/c㎡>22%

堆焊硬度：HRC≧80

操作方法及注意事項(xiàng)：

本焊條系低氫型皮，焊接性能良好，操作簡單，交直流均可，直流效果更佳。

（1）熔焊過程中，由小電流焊起，稀釋率不應(yīng)超過35%，焊條不宜走過快及左右晃動(dòng)， 堆第二層時(shí)應(yīng)等一層稍冷卻后將皮鼓掉再進(jìn)行，每層厚度為2mm，堆兩層效果更佳。

（2）本焊條應(yīng)存放在干燥庫房內(nèi)，若受潮應(yīng)在200℃溫度下重新烘焙1小時(shí)方可使用。

（3）若堆焊母材含碳量較高或鑄錳、合金件應(yīng)將母材預(yù)熱400℃-500℃左右，或先用結(jié) “507”低氫焊條堆焊一層在趁熱堆焊，焊后緩冷。

D708耐磨焊條電廠應(yīng)用范圍

電廠應(yīng)用范圍：

1、電廠鍋爐系統(tǒng)

刮板式撈渣機(jī)的刮板，螺旋式給粉式機(jī)的葉片，排粉機(jī)的葉片及風(fēng)箱，球磨機(jī)的入口彎頭：粗粉分離器的堆體及彎頭：風(fēng)扇磨的支撐梁，后盤護(hù)鉤、護(hù)甲、備筋、中速磨的入口短接管及風(fēng)箱等，上述部位經(jīng)過本電焊條堆焊加工后使用壽命成倍的延長。

2、電廠除塵系統(tǒng)

引風(fēng)機(jī)的葉片：入口調(diào)節(jié)門的擋板、后盤、煙道風(fēng)門：灰漿泵的彎頭：護(hù)套及排灰管路的彎頭、電力除塵器的陰極、陽極的振打錘掄打部位、錘頭及檔煙板等設(shè)備，經(jīng)過本電焊條堆焊加工后耐磨效果顯著改善。

3、電廠燃料系統(tǒng)

主要設(shè)備如：篩煤機(jī)的篩片、扒煤機(jī)的扒齒、碎煤機(jī)的護(hù)板與輪錘及下煤翻版等，經(jīng)過本電焊條堆焊加工后耐磨性大大提高。此外，本電焊條還廣泛適用于離心式粉碎機(jī)、立式粉碎機(jī)、鄂式粉碎石機(jī)及碎石機(jī)等易磨損的設(shè)備。

D708耐磨焊條注意事項(xiàng):

1.焊前焊條須經(jīng)300-350℃烘焙1h。

2.堆焊件為碳鋼時(shí)預(yù)熱溫度在300℃以上，堆焊件為低合金鋼時(shí)預(yù)熱溫度為400-500℃，堆焊件為不銹鋼時(shí)預(yù)熱溫度為600-650℃。

3.低合金鋼及不銹鋼焊后須經(jīng)700℃退火。

D708耐磨焊條影響因素編輯 D708耐磨焊條堆焊效果指焊層硬度、耐磨及耐熱等性能，其性能高低與下列因素有關(guān)：

1.焊接電流大小、電弧長短。電流大、電弧長，合金元素易燒損，反之，有利合金元素過渡。

2.預(yù)熱溫度、緩冷條件決定堆焊層的質(zhì)量。

3.某些堆焊金屬用不同的熱處理方法可以得到不同的硬度。

堆焊層的硬度和化學(xué)成分指堆焊三層以上的堆焊金屬。

D708耐磨焊條常見問題及方法 D708耐磨焊條堆焊中常碰到的問題是開裂，防止開裂的主要方法是

1、焊前預(yù)熱，控制層間溫度，焊后緩冷。

2、焊后進(jìn)行消除應(yīng)力熱處理。

3、避免多層堆焊時(shí)開裂，采用低氫型堆焊焊條。

4、必要時(shí)，堆焊層與母材之間堆焊過渡層（用碳當(dāng)量低、韌性高的焊條）