日本神鋼 NC-329M不銹鋼焊條 E329J4L-16 電焊條 3.2mm 包郵

• 成分特點：
  熔敷金屬為奧氏體 - 鐵素體雙相組織（通常鐵素體含量約 40%-60%），含有約 23%-28% 鉻（Cr）、3%-6% 鎳（Ni）、1%-2% 鉬（Mo），碳含量極低（≤0.08%）。高鉻含量了優(yōu)良的耐蝕性和抗氧化性；鉬元素進一步提升抗點蝕和縫隙腐蝕能力（點蝕當量數(shù) PREN≥30）；雙相組織設計使焊縫同時具備奧氏體的韌性和鐵素體的強度與耐蝕性，避免了單一相組織的性能短板。藥皮為鈦鈣型，可采用交流或直流反接電源，電弧穩(wěn)定性好。

• 性能特點：

• 強度高：熔敷金屬抗拉強度≥690MPa，屈服強度≥485MPa，遠普通奧氏體不銹鋼焊條，適合承受較高載荷的結(jié)構(gòu)焊接。

• 耐蝕性全面：對氧化性介質(zhì)、還原性介質(zhì)及含氯離子的環(huán)境均有良好耐蝕性，抗晶間腐蝕、應力腐蝕開裂能力，尤其在海水、化工溶液等苛刻環(huán)境中表現(xiàn)穩(wěn)定。

• 焊接工藝性良好：電弧燃燒平穩(wěn)，飛濺量少，藥皮脫渣性較好，焊縫成形平滑，可實現(xiàn)全位置焊接（包括立焊、仰焊），操作適應性較強。

• 抗熱裂性：雙相組織中的鐵素體能有效抑制熱裂紋產(chǎn)生，適合焊接較厚截面或高拘束度的接頭。

• 適用范圍：
  主要用于焊接 329 型等雙相不銹鋼，也可用于雙相不銹鋼與奧氏體不銹鋼的異種材料焊接，廣泛應用于海洋工程、石油化工、造紙、海水淡化等領域，如焊接耐腐蝕管道、壓力容器、熱交換器、海水處理設備等在高應力、強腐蝕環(huán)境下服役的關(guān)鍵部件。

• 焊接工藝要點：

• 焊前準備：焊條需經(jīng) 200-250℃烘焙 1 小時，存入 80-100℃保溫筒中隨用隨??；母材表面需清理油污、氧化皮、鐵銹等雜質(zhì)，必要時進行機械打磨或酸洗，避免產(chǎn)生氣孔或影響耐蝕性。

• 預熱與層間溫度：一般無需預熱，層間溫度建議控制在 150℃以下（高不超過 200℃），避免過熱導致鐵素體含量過高或析出 σ 相，影響韌性和耐蝕性。

• 焊接參數(shù)：根據(jù)焊條直徑（常見 3.2mm、4.0mm）選擇電流，如 3.2mm 焊條常用電流 90-130A，采用短弧操作，減少合金元素燒損和氣孔產(chǎn)生。

• 焊后處理：通常無需熱處理，若需消除應力，可進行 800-900℃退火處理（快速冷卻以保持雙相組織）；對耐蝕性要求嚴格的結(jié)構(gòu)，焊后應進行酸洗鈍化處理，去除表面氧化皮，恢復鈍化膜。

NC-329M 焊條憑借雙相組織的強度與耐蝕性平衡，成為高應力腐蝕環(huán)境中雙相不銹鋼焊接的理想材料，能可靠接頭在復雜工況下的長期使用性能。