金屬及其合金在切削、成形、磨加工等過程中通常使用一種潤滑油，用來冷卻潤滑刀具及工件，這種液體稱為切削液。我們在對金屬進(jìn)行加工的時候，產(chǎn)生的切削力是相對比較大的，刀具的磨損也會比較嚴(yán)重，同時會產(chǎn)生較多的熱量，為了能夠進(jìn)一步延長刀具的使用年限，將生產(chǎn)效率進(jìn)一步提升，加工工件時揮灑金屬切削液來進(jìn)行處理。金屬加工液在金屬加工過程中具有潤滑和冷卻刀具及工件、除油清洗加工工件、防止刀具生銹等作用;其中主要作用是:一方面通過冷卻作用降低加工過程中的變形熱，另一方面通過潤滑作用來減少金屬加工過程中的磨擦熱，從而來提高金屬加工，延長刀具的使用壽命等。
在使用金屬切削液的時候，或多或少的會生成一些雜質(zhì)，可能是刀具磨損帶來的金屬粒子，也可能是一些粉塵、廢油等。比如說，那些固體的雜質(zhì)會進(jìn)一步的損害刀具，有時候還會對我們的產(chǎn)品質(zhì)量造成影響。另外，切削液會隨著一些化學(xué)活性較高的金屬雜質(zhì)而變質(zhì)，終可能會影響到乳化液的穩(wěn)定;對于切削液來說，表面的漂浮油可能會影響材料的形狀變化。總之，切削液自身也是比較復(fù)雜的，在不斷使用的過程中，雜質(zhì)的引入會在一定程度上加快溶液內(nèi)細(xì)菌的生長，終會導(dǎo)致pH值不斷降低，實(shí)現(xiàn)油水不斷隔離開，終可能會發(fā)臭，發(fā)黑。切削液又被稱作冷卻液，種類非常多，作用又大不一樣，大致都是由水、表面活性劑和一些添加劑配制而成。切削液經(jīng)過使用之后，細(xì)菌的數(shù)量會不斷增多，性能不斷降低，定期更換時的。假如長期不去更換已經(jīng)無法使用的切削液的話，終的目的也無法達(dá)到，加工的工件效果也不會太好，這樣還是需要將切削液換掉，由此產(chǎn)生大量切削廢水。
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