無(wú)錫輪轂拉絲機(jī)是什么
宇杰第三代輪轂拉絲機(jī)（AWR系列)是順應(yīng)汽車(chē)維修市場(chǎng)需求，率先研發(fā)出無(wú)需編程的輪轂拉絲機(jī)，專(zhuān)為汽車(chē)輪轂而精心研制的傻瓜式輪轂修復(fù)設(shè)備,解決了以往編程難、不會(huì)編、編不好的糾結(jié)問(wèn)題。此款設(shè)備無(wú)需任何基礎(chǔ)，無(wú)需人工編程，通過(guò)設(shè)備自動(dòng)掃描，全自動(dòng)修復(fù)各種輪轂粗、細(xì)刀紋表面的一種數(shù)控車(chē)床設(shè)備。本公司生產(chǎn)的AWR系列輪轂拉絲機(jī)具有低噪音，低振動(dòng)，，操作方便的特點(diǎn)，修復(fù)后均能達(dá)到原廠標(biāo)準(zhǔn)。



本機(jī)床各重要部件均經(jīng)過(guò)強(qiáng)化處理，系統(tǒng)、軸承、絲桿等配件均質(zhì)量過(guò)關(guān)，為機(jī)床的精密度創(chuàng)造了必要條件，它的主要特點(diǎn)：

1、全新的設(shè)計(jì)，真正做到適合任何群體操作，傻瓜式一鍵操作，改變了以往需要編程基礎(chǔ)的傳統(tǒng)模式。

2、全新的設(shè)計(jì)-在機(jī)床的設(shè)計(jì)中，改變了以往裝夾困難，裝夾時(shí)間長(zhǎng)的傳統(tǒng)模式，Z型三爪卡盤(pán)，更安全，使用方便，操作更加簡(jiǎn)單。

3、加工精度高-采用了自動(dòng)化走刀，多坐標(biāo)聯(lián)動(dòng)的方式，本機(jī)床可加工復(fù)雜的輪轂。機(jī)床正常加工精度能達(dá)IT6，粗糙度為Ra1.2。一般只需要反復(fù)調(diào)用程序即可加工不同輪轂，可減輕勞動(dòng)強(qiáng)度，為輪轂修復(fù)節(jié)約大量寶貴時(shí)間。

4、回轉(zhuǎn)直徑大-宇杰AWR系列改變了傳統(tǒng)拉絲機(jī)行程小，走刀量小的困難，推出了大行程拉絲機(jī)，較大可以加工到750MM（28英寸） 。

AWR 27輪轂拉絲機(jī)
床身上較大回轉(zhuǎn)直徑: 700mm,
可加工較大輪轂: 27''
刀具數(shù)量:2 tool position
主電機(jī)功率: 3.5kw 380v 50 HZ
X/Z軸電機(jī): 1.2kw / 1.8kw
主軸轉(zhuǎn)速: 0-2000 r/min
X軸行程: 420mm;
Z軸行程:600mm;
機(jī)器尺寸 (長(zhǎng)x寬x高) 1900*1150*1700mm
凈重1200kg
1． 15英寸工業(yè)級(jí)觸摸式電腦
2．探測(cè)系統(tǒng)和軟件
3．工作燈
4．工具箱
5．培訓(xùn)視頻和手冊(cè)

激光位移傳感器式由于發(fā)光原件會(huì)隨著使用自然衰減老化，精度會(huì)逐漸變低。
采用機(jī)械式探頭精度不會(huì)變化，壽命更長(zhǎng)更穩(wěn)定。

加工過(guò)程中需要做到車(chē)床刀尖和探測(cè)點(diǎn)重合。
探針探測(cè)點(diǎn)比激光的更小，對(duì)刀更。
1mm的對(duì)刀誤差會(huì)直接造成刀具的損壞。

行程相同，不存在一個(gè)能探測(cè)，另外一個(gè)不能探測(cè)的情況。
AWR23精度是激光式的10倍以上

激光位移傳感器不是測(cè)量元件用于測(cè)量輪轂表面效果沒(méi)有壓感探頭來(lái)的準(zhǔn)確穩(wěn)定,在后期長(zhǎng)時(shí)間使用中會(huì)出現(xiàn)各種不可預(yù)知的問(wèn)題。


產(chǎn)品信息僅供參考，如有更改，恕不另行通知。

　4、 數(shù)控系統(tǒng)中硬件控制部分的維護(hù)與保養(yǎng)：每年讓有經(jīng)驗(yàn)的維修電工檢查一次。檢測(cè)有關(guān)的參考電壓是否在規(guī)定范圍內(nèi)，如電源模塊的各路輸出電壓、數(shù)控單元參考電壓等，若不正常并清除灰塵；檢查系統(tǒng)內(nèi)各電器元件聯(lián)接是否松動(dòng)；檢查各功能模塊使用風(fēng)扇運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常并清除灰塵；檢查伺服放大器和主軸放大器使用的外接式再生放電單元的聯(lián)接是否可靠，清除灰塵；檢測(cè)各功能模塊使用的存儲(chǔ)器后備電池的電壓是否正常，一般應(yīng)根據(jù)廠家的要求定期更換。對(duì)于長(zhǎng)期停用的機(jī)床，應(yīng)每月開(kāi)機(jī)運(yùn)行4小時(shí)，這樣可以延長(zhǎng)數(shù)控機(jī)床的使用壽命。
　　5、 機(jī)床機(jī)械部分的維護(hù)與保養(yǎng)：操作者在每班加工結(jié)束后，應(yīng)清掃干凈散落于拖板、導(dǎo)軌等處的切屑；在工作時(shí)注意檢查排屑器是否正常以免造成切屑堆積，損壞導(dǎo)軌精度，危及滾珠絲杠與導(dǎo)軌的壽命；在工作結(jié)束前，應(yīng)將各伺服軸回歸原點(diǎn)后停機(jī)。
　　6、 機(jī)床主軸電機(jī)的維護(hù)與保養(yǎng)：維修電工應(yīng)每年檢查一次伺服電機(jī)和主軸電機(jī)。著重檢查其運(yùn)行噪聲、溫升，若噪聲過(guò)大，應(yīng)查明原因，是軸承等機(jī)械問(wèn)題還是與其相配的放大器的參數(shù)設(shè)置問(wèn)題，采取相應(yīng)措施加以解決。對(duì)于直流電機(jī)，應(yīng)對(duì)其電刷、換向器等進(jìn)行檢查、調(diào)整、維修或更換，使其工作狀態(tài)良好。檢查電機(jī)端部的冷卻風(fēng)扇運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常并清掃灰塵；檢查電機(jī)各聯(lián)接插頭是否松動(dòng)。


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