鋼鐵去銹清洗的過程有哪些
　　
　　鋼鐵去銹清洗
　　
　　鋼鐵價格便宜，強度高，加工性能良好，但其表面易被氧化而生銹需要清洗。鋼鐵去銹清洗的方法有酸蝕法和浸酸法，去除污垢有酸洗法。
　　
　?、偎嵛g處理
　　
　　酸蝕處理是指用強酸去除鋼鐵在熱處理過程中生成的有一層厚度的氧化膜鋼鐵去銹清洗的方法。硫酸和鹽酸是被廣泛應(yīng)用于酸蝕的價格便宜的強酸。
　　
　　硫酸的作用包括以下兒個化學(xué)反應(yīng)：
　　
　　Fe+H2SO4 = FeSO4+H2↑
　　
　　FeO+H2SO4 = FeSO4+H2O
　　
　　Fe2O3+2H2SO4+H2 = 2FeSO4+3H2O
　　
　　Fe3O4+3H2SO4+H2 = 3FeSO4+4H2O
　　
　　鋼鐵表面上的鐵銹(各種氧化鐵)在硫酸中被溶解，而鋼鐵材料本身的鐵在酸中也被腐蝕產(chǎn)生氫氣，此氫氣產(chǎn)生的氣壓促使表面氧化層剝離并使氧化物發(fā)生還原反應(yīng)而被溶解。在與硫酸的反應(yīng)過程中，約有20%的氧化層是經(jīng)化學(xué)反應(yīng)而被溶解(若使用鹽酸則有40%氧化層被溶解)，其余的氧化層則以殘渣的形式從金屬表面脫離而被去除。通常使用的酸濃度不宜過大，如常用的鹽酸小于15%為宜，而硫酸則可使用稍高一點的濃度。使用鹽酸時更應(yīng)控制酸濃度，因為產(chǎn)生氫氣過多會造成金屬“氫脆”，即金屬吸收氫氣后變硬變脆的現(xiàn)象。金屬中各種高、低碳鋼和鋅特別容易發(fā)生氫脆。
　　
　　為防止氫脆的產(chǎn)生，應(yīng)采用以下措施：
　　
　　(a) 盡量縮短和控制好浸酸時間；
　　
　　(b) 用鹽酸浸酸時應(yīng)在常溫下進行，以減少所產(chǎn)生的氫氣向鋼鐵內(nèi)層的滲透擴散；
　　
　　(c) 在浸酸處理液中加人硝酸、鉻酸這類能與氫氣發(fā)生反應(yīng)的氧化性酸；
　　
　　(d) 加入金屬氫脆抑制劑；
　　
　　(e) 對于易發(fā)生氫脆的金屬可改用堿劑處理或用陽極電解酸洗效果較好。對于已發(fā)生氫脆的金屬可用陽極電解處理或使金屬在100~200℃高溫下加熱1-5h使其恢復(fù)原有性質(zhì)。
　　
　　在酸蝕清洗中，硫酸與鹽酸處理情況的對比表明，鹽酸比硫酸溶解金屬氧化物的能力強，因此一般使用5%~10%的鹽酸。由于高溫時鹽酸容易揮發(fā)，通常在40℃以下的溫度進行酸蝕。
　　

　　硫酸發(fā)生氫脆現(xiàn)象比鹽酸少，并以高溫高濃度下進行酸蝕為其特色。但硫酸進行酸蝕后產(chǎn)生的硫酸亞鐵在酸液中溶解度稍低，達到其飽和溶解度時，硫酸即失去酸蝕作用。因此為了充分發(fā)揮硫酸的酸蝕能力，工廠使用多槽連續(xù)酸蝕清洗工藝，并相應(yīng)改變洗槽的組成。

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