一、MES系統(tǒng)倉(cāng)庫(kù)管理給企業(yè)帶來(lái)什么？

　　MES系統(tǒng)倉(cāng)庫(kù)庫(kù)存管理的目的和功能大致如下:
　?。?）庫(kù)存管理的目的資本的有效運(yùn)用。資金的良性循環(huán)才可以產(chǎn)生利潤(rùn)。

　?。?）庫(kù)存管理的目的保有小庫(kù)存量，避免積壓資金。

　　（3）庫(kù)存管理的目的為了及時(shí)了解庫(kù)存情況，可以及時(shí)處理。

　?。?）庫(kù)存管理的目的節(jié)省庫(kù)存費(fèi)用。

　　（5）庫(kù)存管理的目的為了企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益。適當(dāng)?shù)膸?kù)存才能獲得有效的運(yùn)營(yíng)。

　?。?）庫(kù)存管理的目的穩(wěn)定操作水準(zhǔn)，減少制造成本。

　?。?）庫(kù)存管理的目的促進(jìn)生產(chǎn)防止庫(kù)存不足。

　?。?）庫(kù)存管理的目的縮短生產(chǎn)周期。

　?。?）庫(kù)存管理的目的改善物料搬運(yùn)效率

　　（10）庫(kù)存管理的目的為了縮短物料供應(yīng)周期。

　　（11）庫(kù)存管理的目的為了防止物料陳舊。

　　（12）庫(kù)存管理的目的為了有效地利用工廠面積、倉(cāng)庫(kù)面積。

MES系統(tǒng)倉(cāng)庫(kù)管理功能模塊

　　MES系統(tǒng)倉(cāng)庫(kù)管理業(yè)務(wù)流程描述

　　1.原料條碼的打印

　　有批次并且需要跟蹤的原料，在收到并QC檢驗(yàn)合格后，將物料折分，打印跟蹤條碼，建立原料與廠家信息的關(guān)聯(lián)。

　　2.原料入庫(kù)

　　掃描已粘貼好條碼的原料，錄入數(shù)量，建立對(duì)應(yīng)的入庫(kù)單，物料入庫(kù)人、時(shí)間，原料完成入庫(kù)。

　　3.生產(chǎn)領(lǐng)料

　　根據(jù)生產(chǎn)計(jì)劃通知單據(jù)，開(kāi)出領(lǐng)料單，倉(cāng)管員提前套料備好，放在的配倉(cāng)區(qū)。實(shí)際發(fā)料時(shí)，將SAP中生產(chǎn)工單的發(fā)料清單導(dǎo)入到系統(tǒng)，倉(cāng)管員根據(jù)工單發(fā)料。發(fā)料時(shí)，掃描原料跟蹤條碼，建立工單與原料、半成品的對(duì)應(yīng)關(guān)系。發(fā)料過(guò)程中系統(tǒng)對(duì)原料的條碼和數(shù)量進(jìn)行校對(duì)，防止錯(cuò)料、漏料、多領(lǐng)、少領(lǐng)等情況。

　　同時(shí)系統(tǒng)提供了PDA指引式揀料模塊，該模塊通過(guò)工單的發(fā)料清單和系統(tǒng)中庫(kù)房原料存放的信息，通過(guò)PDA指引倉(cāng)管員從倉(cāng)庫(kù)中進(jìn)行揀料備料。

　　4.生產(chǎn)退料

　　在工單加工完成后，按工單將剩余的原料進(jìn)行退倉(cāng)處理。退倉(cāng)完成后，

　　可以在系統(tǒng)中對(duì)該工單的原料消耗進(jìn)行分析，是否有物料超損或丟失的情況。

　　MES系統(tǒng)倉(cāng)庫(kù)管理達(dá)到的效益：

　　1.改善入出庫(kù)管理，簡(jiǎn)化并確保正確性。

　　2.一箱一碼，掌握產(chǎn)品詳細(xì)的動(dòng)態(tài)。

　　3.出入庫(kù)明細(xì)數(shù)據(jù)可以減少刷條形碼的作業(yè)，省時(shí)省力。

　　4.加大倉(cāng)庫(kù)利用率：庫(kù)存加大時(shí)，無(wú)需擴(kuò)建。

　　5.盤(pán)點(diǎn)作業(yè)簡(jiǎn)化：一箱一碼，效率提升數(shù)倍。

　　6.標(biāo)簽破損容錯(cuò)：標(biāo)簽因破損或不全，系統(tǒng)的模塊有容錯(cuò)能力，容易取得完整數(shù)據(jù)。

　　7.倉(cāng)庫(kù)管理：多倉(cāng)庫(kù)多區(qū)域。

　　8.入庫(kù)管理：入庫(kù)管理與ERP的接口，從物料入庫(kù)到檢驗(yàn)和上架進(jìn)行嚴(yán)格的流程控制。采用自動(dòng)識(shí)別技術(shù)加快入庫(kù)操作，并實(shí)現(xiàn)準(zhǔn)確的批次管理；

　　9.移庫(kù)管理：支持倉(cāng)庫(kù)內(nèi)和倉(cāng)庫(kù)間的移庫(kù)操作；

　　10.動(dòng)態(tài)盤(pán)點(diǎn)：倉(cāng)庫(kù)盤(pán)點(diǎn)使用手持終端進(jìn)行實(shí)時(shí)的批處理操作，盤(pán)點(diǎn)速度快，準(zhǔn)確度高。支

11.查詢報(bào)表：庫(kù)存進(jìn)出電子料帳卡、庫(kù)存狀態(tài)表、庫(kù)存分倉(cāng)明細(xì)表、庫(kù)存抽盤(pán)與全盤(pán)點(diǎn)差異統(tǒng)計(jì)表、庫(kù)存進(jìn)出日?qǐng)?bào)表、庫(kù)存理貨登記表、庫(kù)存料帳追蹤查詢、生產(chǎn)實(shí)時(shí)狀態(tài)表；

二、MES系統(tǒng)的“可視化”車(chē)間管理系統(tǒng)

MES的是處于計(jì)劃層和現(xiàn)場(chǎng)自動(dòng)化系統(tǒng)之間的執(zhí)行層，主要負(fù)責(zé)車(chē)間生產(chǎn)管理和調(diào)度執(zhí)行。一個(gè)設(shè)計(jì)良好的MES系統(tǒng)可以在統(tǒng)一平臺(tái)上集成諸如生產(chǎn)調(diào)度；產(chǎn)品跟蹤；質(zhì)量控制；設(shè)備故障分析；網(wǎng)絡(luò)報(bào)表等管理功能，使用統(tǒng)一的數(shù)據(jù)庫(kù)和通過(guò)網(wǎng)絡(luò)聯(lián)接可以同時(shí)為生產(chǎn)部門(mén)；質(zhì)檢部門(mén)；工藝部門(mén)；物流部門(mén)等提供車(chē)間管理信息服務(wù)。系統(tǒng)通過(guò)強(qiáng)調(diào)制造過(guò)程的整體優(yōu)化來(lái)幫助企業(yè)實(shí)施完整的閉環(huán)生產(chǎn)，協(xié)助企業(yè)建立一體化和實(shí)時(shí)化的ERP/MES/SFC信息體系。
MES靈活應(yīng)對(duì)多變的生產(chǎn)訂單
系統(tǒng)的生產(chǎn)排程模塊能夠根據(jù)物流管理；生產(chǎn)管理中的實(shí)時(shí)信息，在用戶自定義規(guī)則的基礎(chǔ)上，協(xié)助計(jì)劃人員安排作業(yè)、投產(chǎn)、備料，提示計(jì)劃人員可行的方案，縮小計(jì)劃人員的選擇范圍，提高計(jì)劃的效率并減輕計(jì)劃人員的負(fù)擔(dān)。系統(tǒng)提供的現(xiàn)場(chǎng)管理模塊能夠?qū)⑸a(chǎn)安排結(jié)果迅速地傳遞到作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)，現(xiàn)場(chǎng)管理人員能夠及時(shí)地對(duì)工作中心的工作安排做出調(diào)整。
MES管理復(fù)雜的產(chǎn)品和工藝
通過(guò)產(chǎn)品定義，產(chǎn)品工程師不僅可以方便地定義新產(chǎn)品，還可以建立客戶產(chǎn)品與企業(yè)產(chǎn)品之間的關(guān)聯(lián)，減少合并投料的工作量。集中規(guī)范的工藝流程定義環(huán)境，所有工藝；技術(shù)；工程；制造；QC在一個(gè)統(tǒng)一規(guī)范的環(huán)境中工作，以便于信息的及時(shí)共享，減少重復(fù)定義錯(cuò)誤，完整的版本管理，保障工藝流程歷史信息回溯。通過(guò)建立產(chǎn)品與工藝的關(guān)聯(lián)關(guān)系，只要確定產(chǎn)品就能夠自動(dòng)確定工藝流程，隨工單也可以自動(dòng)生成并打印。大大減少了產(chǎn)品工程師的工作量，提高作業(yè)效率。
MES改善品質(zhì)管理的效果
系統(tǒng)能夠約束設(shè)備的使用，設(shè)定設(shè)備的用戶權(quán)限，避免由于人為判斷的錯(cuò)誤和無(wú)權(quán)限人員的操作導(dǎo)致的設(shè)備使用錯(cuò)誤。生產(chǎn)作業(yè)中出現(xiàn)與目標(biāo)不一致的異常品，系統(tǒng)可以通過(guò)WIP 管理，立刻暫?，F(xiàn)場(chǎng)所有潛在批次的作業(yè)，減少損失。根據(jù)異常處理約束，系統(tǒng)將禁止超出約束范圍的操作?，F(xiàn)場(chǎng)的異常處理信息可以被迅速地傳遞到其他相關(guān)部門(mén)，以便于做出調(diào)整與準(zhǔn)備?，F(xiàn)場(chǎng)數(shù)據(jù)還可提供給SPC 系統(tǒng)，幫助品質(zhì)工程師及時(shí)地對(duì)現(xiàn)有的產(chǎn)品、流程進(jìn)行調(diào)整，避免并預(yù)防品質(zhì)事故的發(fā)生。
MES實(shí)時(shí)監(jiān)控生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)
通過(guò)基礎(chǔ)定義，用戶在組織生產(chǎn)時(shí)只需要確定產(chǎn)品，系統(tǒng)自動(dòng)確定相關(guān)的物料信息和生產(chǎn)路線。生產(chǎn)過(guò)程中所有的操作信息也由系統(tǒng)實(shí)時(shí)地記錄下來(lái)，大大減少隨工單數(shù)量，信息傳遞的準(zhǔn)確性。系統(tǒng)提供車(chē)間管理人員將物料或半成品安排到設(shè)備進(jìn)行作業(yè)，并在作業(yè)中提供作業(yè)指導(dǎo)，提示工作人員作業(yè)步驟。系統(tǒng)的數(shù)據(jù)收集功能能夠?qū)崟r(shí)收集現(xiàn)場(chǎng)的質(zhì)量、物料信息，并自動(dòng)記錄作業(yè)人員與作業(yè)時(shí)間等作業(yè)信息。生產(chǎn)作業(yè)中的異常情況也在系統(tǒng)中實(shí)時(shí)記錄，以日后的統(tǒng)計(jì)分析。
MES提供完整準(zhǔn)確的制造數(shù)據(jù)
通過(guò)現(xiàn)場(chǎng)的數(shù)據(jù)收集，建立起物料、設(shè)備、人員、工具、半成品、成品之間的關(guān)聯(lián)關(guān)系，信息的繼承性與可追溯性。系統(tǒng)提供的實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)，既可以向生產(chǎn)管理人員提供車(chē)間作業(yè)和設(shè)備的實(shí)際狀況，也可以向業(yè)務(wù)部門(mén)提供客戶訂單的生產(chǎn)情況，還能夠根據(jù)實(shí)際生產(chǎn)的情況計(jì)算出直接物料耗用成本?；诂F(xiàn)場(chǎng)數(shù)據(jù)的報(bào)表和查詢功能，能為高層管理人員的決策提供支持。減少了大量的統(tǒng)計(jì)工作，并增加了統(tǒng)計(jì)的全面性與可靠性。實(shí)現(xiàn)制造數(shù)據(jù)的可追溯性。

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