1、由于兩個(gè)卡盤(pán)同軸，這使工件在夾緊后左右兩端自動(dòng)處于同一軸線上，這就解決了裝夾鋼管所造成的誤差。在鋼管旋轉(zhuǎn)時(shí)，由于旋轉(zhuǎn)卡盤(pán)夾住鋼管，對(duì)其施加了限制，使鋼管在此處和卡盤(pán)的中心軸線重合，因而的改善鋼管旋轉(zhuǎn)時(shí)在切割部位的跳動(dòng)問(wèn)題。并且割炬主要在旋轉(zhuǎn)卡盤(pán)附近進(jìn)行切割，從而容易獲得準(zhǔn)確的相貫線軌跡。
　　2、在旋轉(zhuǎn)卡盤(pán)部分，采用滾輪結(jié)構(gòu)，卡盤(pán)在夾緊工件的同時(shí)，使工件能順暢地進(jìn)行縱向移動(dòng)。
　　3、在送進(jìn)卡盤(pán)部分采用了浮動(dòng)夾緊系統(tǒng)，可以補(bǔ)償工件中心軸線的偏差。即使管件有較大不一致性仍能獲得較好的精度。在工件進(jìn)行高速旋轉(zhuǎn)時(shí)，可互控以有效的避免卡盤(pán)所承受的機(jī)械應(yīng)力。因?yàn)殇摴茉诔鰪S時(shí)就允許有一定的偏差，如壁厚偏差和彎曲度偏差。這些在旋轉(zhuǎn)時(shí)均會(huì)對(duì)卡盤(pán)產(chǎn)生相應(yīng)的機(jī)械應(yīng)力。
　　4、采用雙移動(dòng)系統(tǒng)，即送進(jìn)卡盤(pán)可在床身進(jìn)行左右移動(dòng)，同時(shí)割炬也可以進(jìn)行左右移動(dòng)。送進(jìn)卡盤(pán)的左右移動(dòng)主要是對(duì)鋼管進(jìn)行送進(jìn)長(zhǎng)度方向上定位，而割炬的左右移動(dòng)是在進(jìn)行切割時(shí)，與旋轉(zhuǎn)卡盤(pán)的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)相配合實(shí)現(xiàn)相貫線軌跡的切割。此時(shí)卡盤(pán)只需完成相對(duì)簡(jiǎn)單的回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，可有效的提高切割精度和速度。如果割炬不進(jìn)行左右移動(dòng)，則運(yùn)動(dòng)全都由卡盤(pán)送進(jìn)完成，這樣需要不斷對(duì)鋼管進(jìn)行送進(jìn)和退回運(yùn)動(dòng)，以完成相貫軌跡的切割。這時(shí)鋼管時(shí)而受壓，時(shí)而受拉，會(huì)對(duì)鋼管產(chǎn)生額外的附加力，造成切割軌跡的不準(zhǔn)確?！?br /> 　　5.、機(jī)床具有上檢測(cè)功能，采用進(jìn)口的檢測(cè)元件和執(zhí)行元件，了檢測(cè)的精度，可檢測(cè)切割位置處管子的畸形（如：外形圓度誤差等），從而解決了由于鋼管不圓所帶來(lái)的誤差。系統(tǒng)根據(jù)所測(cè)量的數(shù)值，通過(guò)割炬調(diào)整軸自動(dòng)修正補(bǔ)償割矩的位置，切割精度?！　?br /> 　?。?）小直徑鋼管往往其壁厚比較薄，因而剛性不足，會(huì)出現(xiàn)明顯下垂彎曲現(xiàn)象。如采用傳統(tǒng)的數(shù)控相貫線切割機(jī)（結(jié)構(gòu)大多為單卡盤(pán)結(jié)構(gòu)）時(shí)，會(huì)造成鋼管在旋轉(zhuǎn)過(guò)程中在托架上跳動(dòng)，造成工件定心困難，使割炬無(wú)法正常切割。尤其在進(jìn)行切割焊接坡口面的切割時(shí)，會(huì)導(dǎo)致過(guò)切或欠切現(xiàn)象的出現(xiàn)。
　　（2）在數(shù)控相貫線切割設(shè)備中，其采用的工藝是熱切割工藝（包括等離子切割和氧切割），其切割速度與鋼管壁厚有關(guān)，而與鋼管的管徑無(wú)關(guān)。壁厚的厚度越薄，切割速度要求越高。由公式V=rω （V為線速度 r為管的半徑 ω為角速度）可知，鋼管的半徑越小，壁厚越薄，其要求的角速度越高，也就是管的旋轉(zhuǎn)速度越高。而現(xiàn)有的管切割設(shè)備的旋轉(zhuǎn)速度都比較低，不能滿(mǎn)足小管徑鋼管的高速切割的需要?！?br /> 　　針對(duì)工件的特點(diǎn), 設(shè)備使用自定心卡盤(pán)和一個(gè)的卡盤(pán)對(duì)工件進(jìn)行夾緊。一個(gè)為送進(jìn)卡盤(pán)，帶動(dòng)工件進(jìn)行縱向送進(jìn)，另一個(gè)為旋轉(zhuǎn)卡盤(pán)，主要是帶動(dòng)工件旋轉(zhuǎn)。在割炬部分具有左右移動(dòng)，上下定位、割炬擺動(dòng)、割炬調(diào)整和檢測(cè)功能。

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