除銹設備水切割機 防爆防火水切割機價格
1 產(chǎn)品概述
1.1產(chǎn)品用途
QSM-50-15-BH是在化工領域的切割作業(yè)。
該設備可切割厚度在0.1mm ~100mm內(nèi)的任何材質(zhì)（玻璃鋼、金剛石及特種硬質(zhì)合金除外），應用于礦下設備拆除、維修過程中的切割作業(yè)和除銹作業(yè)。
注：QSM-50-15-BH型化工用便攜式切割機，屬主機部分，它需要輔助切割槍協(xié)助其完成切割作業(yè),高壓砂漿混合裝置可單配接乳化液泵進行切割作業(yè)。
1.2 產(chǎn)品執(zhí)行標準
Q/YH 001-2015 QSM-50-15-BH型化工用便攜式切割機
1.3 產(chǎn)品型號的組成及意義
主機型號表示方法如下：


1.4.1 環(huán)境要求：
——使用環(huán)境：石油化工領域
——環(huán)境溫度：0℃~ 50℃
——空氣濕度：不超過95%（溫度為25℃時）
——海拔：不超過3000m
1.4.2 電力要求
電壓；380/660V 或660/1140V；功率：15KW
1.4.3 工作介質(zhì)要求
系統(tǒng)使用的介質(zhì)為清潔水；不允許使用酸性、堿性或腐蝕性的液體。具體的水質(zhì)要求如表1所示。
1.4.4 進水要求：
——進水溫度：0℃~ 50℃
——進水壓力：0.1 ~ 6MPa
——進水流量：≧10L/min
1.4.5 磨料要求
磨料規(guī)格：80#（45目~110目）。


表1
參數(shù) 限值 參數(shù) 限值
鐵（mg/L） 0.1 ~ 0.2 可溶性固體（mg/L） 100 ~ 200
氧氣（mg/L） 1 ~ 2 CaCO3總硬度（mg/L） 450
PH 6.5 ~ 8.5 NTU 5
2安全使用注意事項
2.1 一般要求
——設備操作人員須經(jīng)過操作培訓；
——不得將槍嘴朝向周圍的人員或設備；
——使用設備時，須嚴格按照操作步驟進行，且需佩戴防護用具，嚴禁作業(yè)現(xiàn)場打鬧、嬉戲；
——使用前須認真檢查設備的性能，確保系統(tǒng)無滲漏、無異響；
——待切割工件須固定牢靠，嚴禁工件固定不到位進行切割；
——切割時操作者遠離槍嘴前端，以防磨料水射流的傷害；
——設備使用過程中，嚴禁將任何物體置于設備之上；
——高、低壓軟管嚴禁彎曲過度（彎曲半徑大于0.5m）、相互交纏；
——設備運行時如出現(xiàn)異常，應立即停機，卸壓后進行檢修；
——嚴禁工作時拆卸檢修設備，嚴禁帶電檢修設備；
——設備使用過程中，傾斜角度應小于10°，泵運轉(zhuǎn)的佳潤滑調(diào)節(jié)。
2.2 誤操作可能造成的傷害
——不得在未通水情況下啟動設備電源，以防高壓水泵元器件受損，壓力缺失
——啟動設備前需排盡泵內(nèi)空氣，以確保泵的零部件在運轉(zhuǎn)時不受損壞


3 基本性能參數(shù)表
表2
項 目 單位 參數(shù)值
工作壓力 MPa 45
噴嘴直徑 mm 1.02
切割速度（5mm厚Q345鋼板） cm/min 14
噪聲聲壓級 dB（A） ≦90
外形尺寸（長×寬×高） mm 主機：1000X450X740
高壓砂漿混合裝置：400X450X820
設備重量 KG 主機部分：255kg
高壓砂漿混合裝置：90kg
電動機型號 - YBK3-160L-4
功率 kW 15
電壓 V 380/660V （660/1140V可選）
電流 A 30.1/17.4 17.4/10.1
過濾器容積 L 8.4
水泵流量 L/min 11
磨料罐 容積 L 25
磨料類型 - 金剛砂
磨料粒度 目 45~110（80#）
磨料流量 Kg/min 0~4.5可調(diào)
4.工作原理及結(jié)構(gòu)特征
4.1 工作原理
工作介質(zhì)通過低壓軟管經(jīng)儲水罐過濾后流入高壓柱塞泵，化工用下用隔爆型三相異步電動機為高壓泵提供動力，將工作介質(zhì)加壓，高壓水流經(jīng)高壓軟管進入高壓砂漿混合裝置，與磨料充分混合，并帶動磨料加速，后通過Φ1.02mm的割槍槍嘴，形成高壓砂漿射流，進行切割作業(yè)。
保護系統(tǒng)中安全閥通過超壓溢流作用，實現(xiàn)超壓保護；單向閥可以防止砂漿回流，進一步確保系統(tǒng)的安全性能。
4.2 設備構(gòu)成
4.2.1 設備組成及功能原理
QSM-50-15-BH型化工用便攜式切割機，主要由驅(qū)動系統(tǒng)、過濾系統(tǒng)、增壓系統(tǒng)、砂漿混合系統(tǒng)、控制系統(tǒng)構(gòu)成。
——驅(qū)動系統(tǒng)：由電動機提供增壓動力；
——過濾系統(tǒng)（儲水罐、濾清器）：過濾并儲存一定容積的工作介質(zhì)；
——增壓系統(tǒng)（高壓泵）：高壓泵將工作介質(zhì)加壓；
——砂漿混合系統(tǒng)：添加磨料，實現(xiàn)金剛砂與工作介質(zhì)的充分混合成砂漿，同時控制砂漿的流量；
——控制系統(tǒng)（調(diào)壓閥、安全閥）：調(diào)節(jié)系統(tǒng)工作壓力，超壓保護調(diào)節(jié)。
4.2.2 主要部件說明
增壓系統(tǒng)、控制系統(tǒng)及砂漿混合系統(tǒng)是水切割機的核心部件，它們的決定了水切割機的整體性能，詳細信息如表3。
表3
零部件 型號 說明
高壓泵 P1C5.50PN 意大利進口，增壓穩(wěn)定；
安全閥 VSA-002 意大利進口，開啟靈活
高壓砂漿混合裝置 QSM-07UC 自主研發(fā)設計，額定壓力50MPa，爆破壓力126MPa
4.2.3 結(jié)構(gòu)圖解

1、進水接口；2、進水壓力表；3、產(chǎn)品標牌；4、電動機接線口；5、電纜引入口；6、工作壓力表；7、手動泄壓閥；8、磨料添加口；9、砂漿混合裝置高壓表；10、砂量控制閥；11、砂漿混合裝置高壓水入口；12、主機高壓水出口；13、工作壓力調(diào)節(jié)閥；14、注意事項
5 安裝與調(diào)試
5.1 安裝前的準備
5.1.1 將設備置于地面較為平整的地段，安置穩(wěn)妥。
5.1.2 確保進水溫度：0℃~ 50℃，進水壓力：0.1 ~ 6MPa，進水流量：≧10L/min。
5.1.3電纜的選用：
——根據(jù)電流大小、使用條件正確選用；
——進入接線腔的電纜，直徑要與密封圈的孔徑相符。
5.1.4 準備高、低壓軟管。
5.1.5 準備與之相配的輔助切割器。
5.2 安裝說明
5.2.1 電纜的連接
——打開水切割機的上蓋，將電纜從左邊側(cè)板上的孔中穿入，與電機連接。
——詳細接線事項請參照《煤礦井下用隔爆型三相異步電動機使用說明書》。
5.2.2 低壓軟管的連接
——確保進水壓力、流量在規(guī)定范圍；
——將外部水源與低壓軟管用接頭相連；
——取下進水閥門處的防塵堵頭，將低壓軟管接頭插入，插入卡扣，實現(xiàn)低壓軟管接頭與設備進水閥門處的快速拉桿的連接。
5.2.3 高壓軟管的連接
——將高壓軟管一端的高壓快接插入設備的高壓快接接頭，并擰緊（如若出現(xiàn)卡阻現(xiàn)象，則輕輕振動高壓快接）；
——將高壓軟管另一端的高壓快接與切割槍處的高壓快接接頭相連。
圖5.1.3 圖5.14
5.2.4 磨料的裝填
——旋轉(zhuǎn)砂漿混合裝置上蓋的上閥體（順時針緊，逆時針松），將漏斗架于罐口進行填充；
——用砂位尺測量填砂量；
——罐口清洗干凈，旋緊上閥體及卸壓閥。

如圖5.2.4 圖5.2.4
罐口表面及密封圈溝槽要沖洗干凈，以防工作介質(zhì)滲漏、影響O型橡膠密封圈的使用壽命；同時確保無雜物進入系統(tǒng)，以防槍嘴堵塞。
5.2.5 高壓砂漿混合裝置使用接頭配接乳化液泵高壓水出口。
5.2.6 安裝注意事項
——如單根高壓軟管長度不夠，可使用備件中的高壓軟管連接對絲。
——高、低壓軟管嚴禁彎曲過度，或相互交纏。

5.3 調(diào)試工作
5.3.1 調(diào)試準備工作
——打開進水閥門，進水壓力表（低壓表）顯示進水壓力在0.1MPa~6MPa、進水流量：≧10L/min之間，槍嘴有水流射出，無堵塞；
——確保砂漿控制閥處于關閉位置；
——確保卸壓閥旋緊。
5.3.2 調(diào)試工作
啟動電機，設備驗收項目如下：
——設備無異響或震動；
——系統(tǒng)無泄漏或滲漏；
——射流順暢，無堵塞現(xiàn)象；
——調(diào)節(jié)工作壓力控制閥，觀察工作壓力表，工作壓力持續(xù)增壓到設定壓力；
確保在進行完5.3.1各項準備工作之后進行，工作壓力控制閥不需要每次工作都調(diào)節(jié)，需檢修或除銹時調(diào)節(jié)。
5.3.3 調(diào)試注意事項
如設備出現(xiàn)異?；蚬收希埥祲?、關閉電源，在卸壓之后再行處理。
6.使用與操作
6.1 使用前的準備
6.1.1設備調(diào)試正常后，方可在化工領域下進行切割作業(yè)。作業(yè)前需佩戴安全帽和組合防護面罩、防護手套等防護用具。
6.1.2為確保安全，切割時需要兩名操作人員，一名負責切割，另外一名負責觀察主機運行狀況。
6.1.3 開啟進水閥門，觀察進水壓力表（低壓表），進水壓力在0.1MPa-6MPa之間方可準備開機。
6.2 設備的啟動
6.2.1開啟電源：在完成5.3.1所示項目后，即可開啟電源開關。
6.2.2加砂：將砂漿控制閥右旋，根據(jù)切割需要調(diào)節(jié)開關，控制砂漿噴出流量。
圖6.2.2
6.2.3 當砂漿射流基本形成時，開始切割或除銹作業(yè)。
6.2.4 切割注意事項：
——操作人員需遠高壓砂漿水射流噴出及反射的方向，以防受到傷害。
——切割時根據(jù)射流的反射情況判斷切割狀況（射流反射很高，說明工件未被切透；射流斜向下狀態(tài)為佳切割狀態(tài)；如若射流豎直向下，則表示切割速度還可提高）。
——在除銹作業(yè)時將工作壓力調(diào)節(jié)至20MPa~30MPa之間，使用切割槍距離30cm左右噴射除銹。
6.3設備的關閉
6.3.1 關閉砂漿控制閥
切割作業(yè)完成后，關閉磨料控制閥（將砂漿控制閥手柄扳回原來的位置），設備運行1min左右，排盡高壓軟管中的剩余砂漿。
6.3.2 關閉電源開關
6.3.3 關閉進水閥門
6.4 設備的拆除與清理
6.4.1 拆除與設備相連的電源，將電纜盤好。
6.4.2 拆除連接主機與高壓砂漿混合裝置的高軟管，并將兩頭接頭用堵頭堵上。
6.4.3 拆除切割槍，并清洗干凈。
6.4.4 打開排氣閥門，放空系統(tǒng)中的水，至無水流出關閉閥門。
6.4.5 將低壓進水口及高壓出水口用堵頭堵上，防止雜物進入系統(tǒng)。
6.4.6 注意事項：
——如若設備不經(jīng)常使用，需將高壓砂漿混合裝置中金剛砂排凈；
——管接頭處注意防塵，用堵頭堵上；
——拆除進水低壓軟管時，注意快速拉桿處密封圈，防止掉落丟失。
7 設備的維護與保養(yǎng)
7.1 高壓柱塞泵
——定期檢查高壓柱塞泵曲軸箱潤滑油油位是否正常，油位不可低于油位指示尺刻度線，但同時亦不可該刻度線5mm處，視油位情況添加30號機油。
——高壓泵使用50小時后潤滑油應全部更換，之后每隔500小時更換一次。
——高壓泵不允許使用酸性，堿性或腐蝕性的液體。
7.2 電動機
——電動機每運行2500小時（約半年）至少檢查一次，如發(fā)現(xiàn)軸承潤滑脂變質(zhì)及時更換，更換前須用汽油將軸承清洗干凈，潤滑脂采用ZL3鋰基脂（SY142-75）。
——拆除電動機時，注意保護隔爆面，裝配時，隔爆面須涂204-1防銹脂。
——電動機受潮，干燥處理。
7.2 濾清器
儲水罐內(nèi)濾清器使用半年或連續(xù)工作500小時，至少清洗一次，如必要需更換。
7.3 壓力表
壓力表使用半年，需要校驗一次。
7.4 泄壓閥、高壓快接等
泄壓閥、高壓快接等經(jīng)常拆卸，且為錐面密封的零部件，使用時需清洗干凈，避免有磨料磨損密封錐面；當錐面磨損導致不能密封時需要更換。

銷售熱線； 燕子


8 運輸與貯存
8.1運輸
途中需輕放，不可倒置，長途運輸需要木包裝箱。
8.2 貯存
——設備需妥善安放，應保持干燥、通風。
——在較寒冷的環(huán)境中（低于0℃時）安全儲存高壓泵，需要排除泵體內(nèi)殘留的水分；方法為高壓泵在供水的情況下，運轉(zhuǎn)不超過5秒的時間。
——設備不可倒置。
9 常見故障與排除方法
表4
常見故障 原因分析 解決方法
泵在運轉(zhuǎn)
但不出水 供水有問題 1打開供水閥
2 確認管線是否折疊
3 進水流量過小，調(diào)整進水流量
切割效率及精度降低 1 磨料不足
2 壓力低于工作壓力 1 添加磨料
2 調(diào)節(jié)壓力到工作壓力
壓力缺失
（泵在運轉(zhuǎn)） 1割槍槍嘴磨損嚴重
2供水流量不足
3泵體進入空氣
4 有異物進入系統(tǒng) 1 更換槍嘴
2 檢查供水管路（包括濾清器）
3 檢查供水管線或進水接口
4 清理泵單向閥或更換
高壓泵異響
壓力不穩(wěn) 1 流量過小
2 有異物進入系統(tǒng)
3 槍嘴堵塞 1檢查進水口處的進水管
2清理泵單向閥或更換
3 用通針疏通槍嘴
壓力過低 1 割槍槍嘴損壞
2 溢流閥損壞
3 流量過小，泵空轉(zhuǎn) 1 更換割槍槍嘴
2更換溢流閥
3檢查進水口處的進水管
注：如有其它異常情況，或不能解決故障，請咨詢我公司相關人員。
銷售熱線； 燕子

查看全部介紹