存在的問題主要有：
　　(1)根據(jù)監(jiān)測結(jié)果，煙塵排放濃度嚴重超標。
　　(2)電除塵器電場作功效率低。電場電壓在20~40kv(額定72kv)，電流在100~300mA，(額定1200mA)，有時在100mA以下，甚至為零，除塵器做功效率不足20%。
　　(3)電除塵器內(nèi)部極板掛灰較厚，電場頂部掛灰為嚴重，以下次之;極板有變形現(xiàn)象;芒刺線結(jié)球嚴重，陰極框架部分變形。
　　(4)灰倉倉壁粘灰、結(jié)塊、棚灰，堵塞下灰口，下灰不暢。
　　(5)極板極線均有不同程度的腐蝕現(xiàn)象，板、線下部腐蝕嚴重，以上次之。
　　除塵性能受影響的原因
　　(1)除塵器能力不足，單位電除塵器面積(單位電除塵器面積系電除塵器面積與燒結(jié)機面積之比值)僅為0.95，遠遠落后于目前國內(nèi)機頭除塵器的主流配置。
　　(2)兩臺125㎡電除塵器，投產(chǎn)于1993年和1995年，運行至今，設(shè)備嚴重老化，雖先后采取人孔門、灰斗等漏風點焊補、采用密封墊等措施，防止漏風、結(jié)露，但漏風率很難設(shè)計值(<3%)多處漏風導致除塵器內(nèi)部氣流湍流，除塵性能下降。
　　(3)極板、極線腐蝕率、變形率達到40%以上，由于漏風，當煙氣溫度低于漏點時，煙氣中所含的二氧化硫與冷凝水結(jié)合，形成酸性物質(zhì)，導致極板、極線下部腐蝕嚴重;極板、極線強度降低、變形，極間距無法在450mm，導致電場強度分布不均勻，陽極板的利用率下降，除塵器除塵效率下降。
　　(4)三個電場全部為單側(cè)側(cè)旋轉(zhuǎn)錘振打，振打系統(tǒng)剛度不夠，振打力不足，電場頂部掛灰為嚴重，以下次之，這種情況導致電流降低，二次電壓降低，除塵效率急劇降低;芒刺線結(jié)球是電除塵器固有的現(xiàn)象，但因原料中配加煉鐵、煉鋼、熱電等生產(chǎn)環(huán)節(jié)的除塵灰(2007年萊鋼燒結(jié)廠消化除塵灰主要成分分析見表1)，這些除塵灰為高鈣或高堿灰，導致除塵灰粘性強，結(jié)球肥大，把整個芒刺全部包裹，造成電暈封閉，這也是造成除塵器運行效率降低的重要原因，對振打形式的改造勢在必行。
　　(5)對于二、三電場收集下來的輕質(zhì)絮狀粉塵，氯化物含量較高，是造成除塵器清灰困難的主要原因，其含鐵較低，利用價值不大，返回料場重新利用會造成惡性循環(huán)，加劇了電場的負荷，因此將二、三電場除塵灰外排，不再進入燒結(jié)生產(chǎn)的閉路循環(huán)。

查看全部介紹