風冷式干渣機干式排渣機（簡稱干渣機）是燃煤鍋爐干式排渣系統(tǒng)的關鍵設備，它主要由鋼片與鋼絲網(wǎng)組成的輸送鏈，作為承載和牽引部件，來實現(xiàn)灰渣的收集和輸送工作。工作時，液壓油缸將輸送鏈張緊，由動力裝置帶動驅動輥筒轉動，通過驅動輥筒和輸送鏈之間由張緊力而產(chǎn)生的摩擦力，來帶動輸送鏈的運行，從而實現(xiàn)灰渣的收集和運輸，落在下部的細灰由清掃鏈刮板來完成收集和輸送。在灰渣運輸過程中，因鍋爐負壓系統(tǒng)的冷空氣作逆向流動，使灰渣冷卻到適宜的溫度排出。 干渣機由尾部、平段、彎段、斜段、頭部、平臺、液壓站、電控系統(tǒng)等部分組成。 青島科成億環(huán)保電力科技有限公司結構特點GBL20型撈渣機與目前的歐美日撈渣機比較，具備下述諸多優(yōu)點：1.凹齒型鏈條系統(tǒng)撈渣機的主動鏈輪齒形有凹齒型與凸齒型兩種，國內外本行業(yè)已公認凹齒型不掉鏈且能延長環(huán)鏈壽命。拖動鏈輪采取凹齒型，對鏈條有很強的實用性，適應鏈條因磨損而節(jié)距增大的情況，從而大大延長了鏈條的壽命。鏈輪采用鐵基耐磨合金材質，有石墨潤滑作用，不損傷環(huán)鏈，強度和壽命皆優(yōu)于歐美日的合金鋼鏈輪。鏈條與鏈輪嚙合時受力面積大；鏈輪為分瓣式結構，更換時無需拆卸主軸，安全方便；張緊輪軸的兩個鏈輪不同步或兩條鏈條磨損后不等長時，仍可安全運行；凸齒型鏈輪鏈條全程需張緊運行，磨損快。而凹齒型鏈輪回程鏈條允許有一定撓度，磨損輕；回程斜升段配用托輪，托輪間的撓度可吸收鏈條磨損的伸長量，無需頻繁張緊。2.鉸叉型刮板刮板與鏈條采用鉸叉式無螺栓連接，拆裝和調節(jié)刮板間距方便，沒有螺栓連接的防松防銹之弊和剛性連接的約束，連接可靠；設“芯塊”式聯(lián)接器，使鉸叉的磨損降到低；角鋼形刮板截面為封閉三角形，強度高，不積灰；刮板工作面鑲焊65Mn扁鋼條，耐磨損，大大提高了使用壽命。3.撈渣機倉底采用全鑄石襯板倉底實現(xiàn)了全部防磨蝕玄武巖鑄石襯底，不僅比金屬襯底壽命提高了4-5倍，且比金屬襯底摩擦阻力小，從而降低了刮板和鏈條的磨損，是目前撈渣機的理想襯層。國外撈渣機尚無可靠的鑄石襯砌技術，故撈渣機工作倉的鑄石襯層僅在無沖擊的脫水段，而有強烈沖擊的水平段只好采取遠不如鑄石的金屬襯層。松靈撈渣機實現(xiàn)了機倉全鑄石襯層，因為采取了其的防鑄石板破碎和防脫落專利技術設計，故能承受成噸重的大焦塊的沖擊。4.刮板鏈條回程托輪支承回程托輪支承能自然張緊環(huán)鏈，而且在有齒張緊輪的配合下更適應了環(huán)鏈大幅度磨損伸長的工況，從而無須頻繁張緊操作，鏈條刮板回程采用鏈條在托輪上運行的“刮板回程變滑動為滾動”的新技術，使刮板和鏈條磨損大大減輕，動力消耗也顯著降低。5.液壓自動張緊張緊方式采用液壓和自動張緊，張緊輪有齒從而降低了環(huán)鏈張緊要求。正常運行時靠機械鎖緊，油缸不受力，對液壓系統(tǒng)無沖擊，安全可靠；鏈條過松后電機自動啟動，油缸開始張緊，張緊到位后靠機械鎖緊。6.翻轉式內導輪可翻到機殼外檢修，安全快捷，檢修方便；采用油脂密封，不需要清淡水。7.機尾敞開式結構便于在該處維護與更換鏈條和刮板。8.快開人孔一捅即開，節(jié)省設備搶修時間。9.驅動機構液力馬達或電機驅動皆可，液力馬達或變頻電機兩種驅動方式供選擇，滿足了電廠的不同需求。液力馬達驅動通過調節(jié)變量泵的流量來實現(xiàn)無級變速；馬達慣量小，抗沖擊載荷；啟動扭矩大，啟動能力強；可快速頻繁啟停、正反轉。10.主動輪軸設有掃渣簾，可有效清除回程刮板的積渣；而輔助脫鏈裝置，可幫助鏈條從鏈輪上脫開。馬達與主軸通過鎖緊盤相連，靠靜摩擦力傳遞扭矩。11.撈渣機搶修橫向移出時，以“電動自驅機構”驅動，非常方便。12.以的新型放水閥取代目前通用的閘板式截止閥克服了后者易被灰渣堵塞后無法疏通的弊病，非常實用。青島科成億環(huán)保電力科技有限公司干渣機設備的調試： 1. 設備的調試 4.1 調試前的準備 4.1.1 本體檢查 （1） 檢查各段的密封、聯(lián)結是否可靠，螺栓是否緊固。 （2） 檢查各減速機潤滑油的牌號和油量。 （3） 檢查各軸承座的緊固螺栓、潤滑脂、密封等情況。 （4） 檢查各托輥、托輪、輥筒、鏈軸等的轉動是否輕松、靈活。 （5） 檢查各電機的接線及運轉方向是否正確。 （6） 檢查張緊滑板是否處于自由狀態(tài)，是否移動靈活。 （7） 檢查輸送鏈各焊點的焊接是否可靠。 （8） 檢查輸送鏈與兩側防跑偏輪的間隙是否均勻。 （9） 檢查清掃鏈的開口鏈與刮板的連接螺栓是否緊固。 （10） 檢查清掃鏈的回程鏈條是否在托輪的鏈槽內。 （11） 清除本體內所有不屬于本設備的物品。 檢查結果記錄于表 4.1-1 4.1.2 液壓系統(tǒng)檢查 （1） 檢查各管路接頭的聯(lián)結是否可靠。 （2） 液壓站內各換向閥、儀表是否正常。 （3） 液壓油泵的運轉方向正確，運轉無異常聲響。 （4） 檢查油箱的液壓油量，液壓油的液面應在油標刻度的2/3以上。 檢查結果記錄于表 4.1-2 4.1.3 電控檢查 （1） 檢查控制箱是否符合安全要求。 （2） 檢查動力線是否接入。 （3） 檢查各電機的接線是否可靠，電機的轉向是否正確。 （4） 檢查各電氣控制元件是否正常。 （5） 檢查各控制信號的反饋是否正常。 檢查結果記錄于表 4.1-3 4.2 試車 4.2.1 啟動液壓油泵，調整油壓，設定輸送鏈油壓為4.5 MPa（限壓為7.5 MPa）,設定清掃鏈油壓為 2 MPa（限壓為3 MPa）。 4.2.2 切換輸送鏈換向閥，對輸送鏈進行張緊。 4.2.3 切換清掃鏈換向閥，對清掃鏈進行張緊。 4.2.4 啟動輸送鏈電機，設定頻率為 5 Hz。 4.2.5 啟動清掃鏈電機。 4.2.6 觀察輸送鏈、清掃鏈的運行情況（在彎段處，輸送鏈與壓輪、托輥有可能不接觸，造成壓輪、托輥不轉動）。 4.2.7 設備運行一小時后停機，檢查設備各處的密封、連接及滲漏情況。 4.3 空負荷試運行 4.3.1 空負荷運行8 小時（20Hz）。 4.3.2 記錄張緊輥筒、張緊鏈軸的位移量，電機的功率、電流、電壓、溫升，輥筒及鏈軸的轉速，軸承座的溫升等。 4.3.3 觀察輸送鏈、清掃鏈的運行情況，并對箱體作檢查。 將運轉情況記錄于表 4.3-1 4.4 空負荷調速試驗（5~40Hz） 4.4.1 作5 Hz、20 Hz、30 Hz、40 Hz的調速運行試驗，每個頻率段運行 2小時。 4.4.2 記錄各頻率段的電機功率、電流、電壓、轉速、溫升，軸承座的溫升，環(huán)境溫度，張緊輥筒、鏈軸的位移等。記錄表同 4.3-1 4.4.3 試驗后的檢查 4.4.3.1減速機 （1） 密封件、軸承是否完好無損，溫升是否正常。 （2） 輸出軸及結合面有無滲漏。 4.4.3.2軸承座 （1）緊固螺栓有無松動。 <

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