DMC-64布袋除塵器是我廠(chǎng)消化吸收國(guó)外同類(lèi)產(chǎn)品技術(shù)經(jīng)改進(jìn)反設(shè)計(jì)而成的小型袋除塵器。該除塵器采用高壓(0.5～0.7MPa)大流量脈沖閥逐條濾袋噴吹清灰的技術(shù),與國(guó)內(nèi)其它單機(jī)相比,具有清灰動(dòng)能大,清灰的特點(diǎn)。并且體積小，重量輕結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單緊湊、安裝容易，維護(hù)方便（外濾式），廣泛用于建材、金、礦山、化工、煤炭、非金屬礦超細(xì)粉加工等行業(yè)含塵氣體凈化處理系統(tǒng)，是環(huán)保除塵的理想設(shè)備。



DMC-64布袋除塵器適宜布置在各種粉料貯存庫(kù)的頂部，用于捕集各種細(xì)小干燥非纖維粉塵.

一、構(gòu)造
DMC-64布袋除塵器由上、中、下箱體、排灰裝置及噴吹清灰系統(tǒng)五部分組成。上箱體包括可掀起的頂蓋和出風(fēng)口。中箱體內(nèi)有花板、濾袋組件。下箱體有灰斗，進(jìn)風(fēng)口及檢修門(mén)。排灰裝置為回轉(zhuǎn)卸料閥。噴吹清灰系統(tǒng)由脈沖控制儀，電磁氣閥，噴吹管及氣包組成。

二、DMC-64布袋除塵器工作原理

（1）過(guò)濾原理：在系統(tǒng)主風(fēng)機(jī)作用下，含塵氣體從除塵器的進(jìn)風(fēng)口進(jìn)入，經(jīng)過(guò)氣流均化裝置，轉(zhuǎn)而向下進(jìn)入灰斗。由于流速減緩，加上慣性及粉塵的自重作用，使氣體中大顆粒粉塵受慣性作用被分離出來(lái)，直接落入灰斗。含塵氣體通過(guò)灰斗后進(jìn)入濾袋過(guò)濾區(qū)，氣體穿過(guò)濾袋，粉塵被留在濾袋外表面。凈化后的氣體經(jīng)濾袋口進(jìn)入凈氣室，再由出風(fēng)口排出。
（2）清灰原理：隨著過(guò)濾時(shí)間的延長(zhǎng)，濾袋上的粉塵層不斷積厚，阻力不斷上升，當(dāng)阻力上升到設(shè)定值時(shí)，清灰裝置開(kāi)始進(jìn)行清灰。清灰時(shí)，壓縮空氣以極短促的時(shí)間按順序通過(guò)各脈沖閥，經(jīng)噴吹管嘴向?yàn)V袋噴射，使濾袋迅速膨脹產(chǎn)生振動(dòng)，并在逆向氣流的作用下，附著在濾袋外表面上的粉塵被剝離落入灰斗中。
（3）粉塵收集：經(jīng)過(guò)濾袋和清灰裝置被截留下來(lái)的粉塵落入灰斗，再由灰斗口集中排出。
（4）脈沖板使用：a.按鈕介紹：脈沖板中四個(gè)按鈕左起個(gè)按鈕功能為返回 ；第二個(gè)按鈕為增大 ；第三個(gè)按 鈕為減小和 進(jìn)入菜單 ；第四個(gè)按鈕為確認(rèn)鍵 。 b.菜單介紹： F000:設(shè)置脈沖時(shí)間（默認(rèn)1000ms）。F001:設(shè)置每?jī)蓚€(gè)脈沖間隔時(shí)間（默認(rèn)5s）。 F002：設(shè)置脈沖通道個(gè)數(shù)。F003：設(shè)置脈沖大值3min。

三、DMC-64布袋除塵器主要性能及特點(diǎn)

1、收塵 收塵效率達(dá)99.99%，排放濃度完全滿(mǎn)足國(guó)家環(huán)保新的排放標(biāo)準(zhǔn)要求。
2、維護(hù)費(fèi)用低 由于結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的、采用可靠和的關(guān)鍵件，提高了設(shè)備的可靠性，除塵器的長(zhǎng)期穩(wěn)定運(yùn)行，維護(hù)費(fèi)用僅為一般除塵器的70%左右。
3、濾袋使用壽命長(zhǎng) 的脈沖清灰方式以及的濾袋及附件，使濾袋的使用壽命大大延長(zhǎng)。

四、DMC-64布袋除塵器安裝調(diào)試

1、安裝前應(yīng)對(duì)除塵器各部件進(jìn)行全面檢查，檢查零部件是否完好無(wú)損，如發(fā)現(xiàn)缺少、損壞或變形，要修整補(bǔ)齊方可安裝。
2、對(duì)濾袋框架要認(rèn)真逐個(gè)檢查，如發(fā)現(xiàn)脫焊，彎曲或有毛刺，要進(jìn)行修整之后再裝濾袋。
3、濾袋要逐個(gè)檢查尺寸是否合適，縫紉處是否牢靠，如發(fā)現(xiàn)有破損、跳絲要進(jìn)行修補(bǔ)后在安裝到框架上，傷口一定要綁扎可靠，不得漏氣。
4、濾袋框架接口與多孔板之間應(yīng)使用膠墊，要求壓板壓緊后不得漏氣。
5、噴吹管固定后，其噴吹孔應(yīng)對(duì)準(zhǔn)文氏管中心，偏差應(yīng)在2毫米之內(nèi)。
6、除塵器的安裝基礎(chǔ)應(yīng)在同一水平面上，如不平可用薄鋼板校平，以防除塵器變形。
7、除塵器的門(mén)蓋和進(jìn)出風(fēng)口法蘭均應(yīng)襯墊密封，無(wú)泄漏。 8、氣包，電磁脈沖閥與噴吹管的連接處應(yīng)可靠密封，不得有漏氣現(xiàn)象。
9、空氣過(guò)濾器應(yīng)填裝過(guò)濾材料（泡沫塑料、脫脂棉花等），裝有壓力指示裝置和安全閥。
10、脈沖控制儀和電磁脈沖閥的安裝應(yīng)符合產(chǎn)品使用說(shuō)明書(shū)的規(guī)定。
11、整個(gè)除塵機(jī)組應(yīng)經(jīng)全面檢查確無(wú)問(wèn)題，并經(jīng)過(guò)試運(yùn)行后，方可投入系統(tǒng)使用。
12、除塵器投入系統(tǒng)使用時(shí)，應(yīng)根據(jù)清潔需要，確定清灰脈沖寬度、間隔和周期，并檢查除塵器阻力損失和排灰情況，測(cè)定除塵器效率。
13、除塵器管道及附屬設(shè)備，應(yīng)認(rèn)真油漆，做好防腐處理。
五、維護(hù)檢修

1、除塵器投入運(yùn)行后，應(yīng)有專(zhuān)人管理維修，熟悉除塵器工作原理及技術(shù)性能，掌握調(diào)整及維修方法，每班應(yīng)巡回檢查，建立運(yùn)行記錄。
2、壓縮空氣的油水分離器、過(guò)濾器、儲(chǔ)氣罐和氣包應(yīng)每班排污一至兩次。
3、油水分離器的過(guò)濾材料每隔6個(gè)月應(yīng)更換一次。
4、脈沖控制儀和電磁脈沖閥應(yīng)有專(zhuān)人巡視，每班不少于兩次，檢查其噴吹是否正常，如有故障，應(yīng)立即排除。
5、電磁脈沖閥每3個(gè)月應(yīng)清洗一次并更換易損件。
6、排氣口如有冒灰現(xiàn)象，應(yīng)檢查濾袋有否脫落、破損、框架壓板有否松動(dòng)，橡膠墊有否老化，可打開(kāi)上箱體進(jìn)行檢查維修。 7、各類(lèi)橡膠密封件應(yīng)定期更換。

查看全部介紹