青島科成億環(huán)保電力科技有限公司：渣倉控制室： 材料選用 1門窗鋁合金采用LD31，室內(nèi)裝修需用木質(zhì)方材做墊板，內(nèi)表面采用塑料貼面板。 2門窗鋁合金框架用材，其壁厚不得小于1.2mm,門面用鋁合金型板不得小于0.5mm. 安裝方式 1室內(nèi)裝修需充分考慮室內(nèi)電氣裝置布線的要求。木質(zhì)方材墊板應(yīng)固定牢靠，其上塑料貼面板一般選用藍(lán)色，拼接割口美觀合理。 2門應(yīng)在鋼制框架完成后進(jìn)行，門框按鋼制框架實(shí)際尺寸配做。門采用單扇平開門，門的開啟方向?yàn)橥忾_式，門軸安排在靠窗位置。在門的上部應(yīng)設(shè)觀察口。 3窗應(yīng)在鋼制框架完成后進(jìn)行，窗框按鋼制框架實(shí)際尺寸配做。窗的開啟方向?yàn)榛瑩问?，窗的開啟方式應(yīng)便于擦拭玻璃。 性能要求 門窗設(shè)雙道密封條，適用于裝空調(diào)的需要。門窗抗風(fēng)性能不小于2400kPa，水密性250Pa，氣密性不大于30m3/(h.m2)。 門窗開啟靈活，無卡澀想象。門（窗）體平直，門窗開啟度應(yīng)達(dá)到應(yīng)有的開啟度。密封橡膠條不易松落。 門窗對角嚴(yán)密，無翹曲現(xiàn)象。表面美觀，鋁合金為銀白色，無銹蝕斑點(diǎn)。室內(nèi)裝修藍(lán)色塑料貼面板顏色一致，無明顯接縫感。 青島科成億環(huán)保電力科技有限公司斗式提升機(jī)： 斗式提升機(jī)料斗回料多： 1、料斗運(yùn)行速度過快，提升機(jī)提升不同的物料，料斗運(yùn)行的速度有別：一般提升干燥的粉料和粒料時，速度約為1～2m/s；提升塊狀物料時，速度 為 0.4～0.6m/s；提升潮濕的粉料和粒料時，速度為0.6～0.8m/s。速度過大，卸料提前，造成回料。這時應(yīng)根據(jù)提升的物料，適當(dāng)降低料斗的 速度，避免回料。 2、斗提機(jī)導(dǎo)料板在出料口，料斗與導(dǎo)料板間隙應(yīng)在10～20mm，不能太大，也不能太小，間隙大，回料多；間隙小，料斗與導(dǎo)料板相碰，無法運(yùn)行。 3、打開提升機(jī)的機(jī)頭上蓋, 仔細(xì)觀察提升機(jī)在工作中物料拋出后的運(yùn)動軌跡。若物料拋得又高又遠(yuǎn)，已越過卸料管的進(jìn)口，這說明機(jī)頭外殼的幾何尺寸過小。解決的辦法是適當(dāng)?shù)匕褭C(jī)頭外殼尺寸放大。 4、若發(fā)現(xiàn)部分物料拋得很高, 落下來又達(dá)不到卸料管口時,說明料斗拋料的時間過早, 解決辦法是降低膠帶的運(yùn)動速度。降低帶速簡單的方法是將電機(jī)上的皮帶輪縮小一些。 5、若發(fā)現(xiàn)部分物料拋出后落的很近, 不能進(jìn)入卸料管，甚至倒入無載分支機(jī)筒內(nèi), 這說明料斗卸料結(jié)束的太遲, 解決辦法是修改料斗形狀，加大料斗底角或減少料斗深度。 6、若發(fā)現(xiàn)部分物料拋出后碰到前方料斗的底部，撞回機(jī)筒形成回料時, 這說明料斗間距過小，可適當(dāng)增大距離。 7、若發(fā)現(xiàn)料斗在頭輪的后半圓時尾部翹起，改變了物料拋出后的運(yùn)動軌道,形成回流，這說明料斗高度尺寸太大，可適當(dāng)減少料斗高度加以解決。 青島科成億環(huán)保電力科技有限公司：渣倉： 簡介：鋼制鋼倉、灰倉通常由下列幾部分組成：1、倉體，2、鋼支架，3、扶梯總成，4、倉頂平臺，5、鋼支架平臺，6、電氣控制室，7、氣化槽8、起吊裝置等。 1.灰渣倉筒體選用碳素結(jié)構(gòu)鋼Q235-A制造。倉體壁板利用數(shù)控火焰切割機(jī)切割下料，尺寸精度高，便于現(xiàn)場拼焊施工。渣倉倉體上部為圓柱形筒體，下部為圓錐形。倉體底端設(shè)有卸料設(shè)備。 2.鋼支架的立柱采用素結(jié)構(gòu)鋼Q235-A鋼板拼接而成，平臺采用工字鋼等型材拼焊而成。 3.倉體底部設(shè)置有氣化槽，在卸料不暢時，協(xié)助卸料。設(shè)置有運(yùn)轉(zhuǎn)層平臺。扶梯圍欄設(shè)置從零米至倉頂，可方便上下。 4.倉體頂部和底部設(shè)置有高低料位計和連續(xù)料位計，可以有效檢測料倉內(nèi)部物料變化。 5.渣倉為一整套完整功能的設(shè)備，其主體結(jié)構(gòu)為鋼結(jié)構(gòu)件，其中含氣電控制裝置及設(shè)備，卸渣及卸料輔助設(shè)備等。 鋼結(jié)構(gòu)安裝技術(shù)要求 1.安裝前，應(yīng)按構(gòu)件明細(xì)表核對進(jìn)場的構(gòu)件，查驗(yàn)《工地施工圖冊》；工廠預(yù)拼裝過的構(gòu)件在現(xiàn)場組裝時，應(yīng)根據(jù)預(yù)拼裝記錄或構(gòu)件上的組對標(biāo)志進(jìn)行。 2. 鋼結(jié)構(gòu)安裝過程中，制孔、組裝、焊接和涂裝等工序的施工均應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定。 3.鋼構(gòu)件在運(yùn)輸、存放和安裝過程中損壞的涂層以及安裝連接部位應(yīng)補(bǔ)涂。結(jié)構(gòu)面層涂裝應(yīng)在安裝完成后進(jìn)行。 4. 設(shè)計要求對鋼結(jié)構(gòu)進(jìn)行結(jié)構(gòu)試驗(yàn)時、試驗(yàn)應(yīng)符合相應(yīng)的設(shè)計文件要求。 5. 鋼構(gòu)件吊裝前應(yīng)清除其表面上的油污、冰雪、泥沙和灰塵等雜物。 6.吊車架的受拉翼緣或吊車銜架的受拉弦桿上不得焊接懸掛物和卡具等。

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