燃煤鍋爐布袋除塵器系統(tǒng)特點：
燃煤鍋爐布袋除塵器不僅是環(huán)保設(shè)備，也是電廠的主要生產(chǎn)設(shè)備之一（電廠的四大主機：發(fā)電機、汽輪機、鍋爐、除塵器）。因此在設(shè)計燃煤鍋爐布袋除塵器系統(tǒng)和濾料選擇時，確保袋式除塵器的長期（鍋爐及附屬設(shè)備一般三年一個大修期）可靠運行，要充分考慮鍋爐及其輔機的運行工況、燃料和灰塵特性，及運行可能出現(xiàn)的問題。
在燃料不變的情況下，含塵煙氣的特性主要取決于鍋爐的燃燒工況，同時也取決于除塵系統(tǒng)的設(shè)計。而鍋爐負荷的變化，粉磨機、省煤器、空氣預(yù)熱器的選型及運行工況，一次風(fēng)機、二次風(fēng)機用引風(fēng)機的開度都直接影響煙氣的含塵濃度，顆粒大小直接影響煙氣量，煙氣的粒度、含氧量及氮氧化物的含量，系統(tǒng)的漏風(fēng)和保溫也是不可忽視的因素?？梢哉f鍋爐的運行工況直接影響袋式除塵器系統(tǒng)，而袋式除塵系統(tǒng)的可靠性又直接關(guān)系到鍋爐的安全。如果除塵系統(tǒng)因破袋失效，會造成鍋爐引風(fēng)機葉輪磨損加快；濾袋粘灰嚴重，會增加阻力，減少了引風(fēng)機的抽風(fēng)量，造成鍋爐正壓運行，這都是很危險的。所以，在設(shè)計燃煤鍋爐袋式除塵系統(tǒng)時，一定要把除塵作為鍋爐系統(tǒng)的一個重要環(huán)節(jié)，在系統(tǒng)設(shè)計時，自動監(jiān)測、自動控制、故障判斷和緊急措施都要有全面考慮。在制定操作規(guī)程和崗位責任制及維護管理方面也要具體落實。一個成功的燃煤鍋爐煙氣除塵系統(tǒng)項目有周全而合理的設(shè)計，選用可靠的儀器、儀表和設(shè)備，精心制造和維護，嚴格的操作管理。
在電廠燃煤鍋爐上使用燃煤鍋爐布袋除塵系統(tǒng)還考慮電廠煙氣的特點：
（1）電廠對燃煤品種的控制十分嚴格，而電廠燃煤品種波動大，不同煤種不僅燃燒值不同，而且灰份、雜質(zhì)成分、含硫量均不相同。這樣造成煙氣溫度、煙塵含量、煙氣成分等都發(fā)生波動，給袋式除塵器運行管理帶來困難。
（2）電廠煙氣溫度在120-170℃范圍內(nèi)波動。大多數(shù)電廠為了提高鍋爐熱效率，煙氣溫度正常在130-150℃左右，運行中特殊情況下可略低于130℃或150℃。這個溫度對于中等以上含硫量的煤種，正處于酸露點上，極易因酸結(jié)露腐蝕損壞濾袋。
（3）在鍋爐點火階段，要噴油助燃，常常因燃油霧化不好，燃燒不完全，使大量油霧附著于濾袋上使濾袋阻力居高不下。
（4）因鍋爐設(shè)備故障可能產(chǎn)生煙氣異常。例如發(fā)生炸管事故，產(chǎn)生大量水汽使布袋結(jié)露或空氣預(yù)熱器故障使煙氣溫度超限等。
為此，在電廠燃煤鍋爐上使用燃煤鍋爐布袋除塵器采用以下措施：
（1）嚴格控制煙氣溫度波動，在溫度增高時，采用噴霧降溫或摻冷風(fēng)等措施使溫度迅速降到濾袋長期允許工作溫度點上。并使袋式除塵器工作在酸露點之上5-10℃。同時，要選用耐酸腐蝕濾料。
（2）為防止油霧附著濾料表面上將粉塵粘附無法清灰，對袋式除塵器噴入灰塵的預(yù)涂塵層，在鍋爐點火前，進行濾袋的預(yù)涂灰工作。
（3）設(shè)置煙氣旁路管道，當鍋爐發(fā)生炸管時或異常超溫時可開啟旁路閥門，將煙氣短路以保護除塵器。選用旁路閥門密封性好，且開閉方便靈活。
（4）如與油混燒，應(yīng)盡量減少煤與油混燒的時間或減少混燒時的燃油量。煤與油混燒時應(yīng)向管道噴入灰塵，并盡可能不清灰或清灰次數(shù)。
（5）根據(jù)燃煤電廠總圖布置和生產(chǎn)工藝要求，袋式除塵器外形常區(qū)別于鋼鐵、水泥等行業(yè)的情況，其要求不要過長，而是長寬得當，適當寬一些。
（6）加強對除塵器的管理，從設(shè)計、制造、安裝到運行整個過程每一個環(huán)節(jié)都要嚴格防止濾袋破損。若發(fā)現(xiàn)有濾袋產(chǎn)生泄漏，立即更換，要嚴格執(zhí)行定期檢查制度。
（7）在袋式除塵器中有旋轉(zhuǎn)式低壓脈沖袋式除塵器、管式低壓脈沖除塵器和反吹風(fēng)袋式除塵器以及這些除塵器改形或改進。其中管式脈沖除塵器運行良好。維護容易。
（8）電廠鍋爐除塵器的輸灰系統(tǒng)多采用氣力輸送裝置，很少用機械輸灰系統(tǒng)。

查看全部介紹