長袋離線脈沖除塵器是集十余年來的研究技術經驗和成果，綜合了目前國際上的長袋離線脈沖除塵技術而向用戶推出的一種具有，九十年代國際水平的長袋離線脈沖除塵器技術和產品。它是一種處理風量大，清灰效果好、除塵、運行可靠、維護方便、占地面積小的大型除塵設備。
??? 廣泛應用于全國冶金行業(yè)煉鋼高爐原料噴煤制備等工廠，建材行業(yè)、電力、化工行業(yè)、碳黑、瀝青混凝土攪拌鍋爐，煙氣除塵等行業(yè)的粉塵治理和物料的回收。
工作原理：
??? 除塵器主要由上箱體、中箱體、灰斗、進風均流管．支架濾袋及噴吹裝置，卸灰裝置等組成。含塵空氣從除塵器的進風均流管進入各分室灰斗，并在灰斗導流裝置的導流下，大顆粒的粉塵被分離，直接落入灰斗，而較細粉塵均勻地進入中部箱體而吸附在濾袋的外表面上，干凈氣體透過濾袋進入上箱體，并經各離線閥和排風管排入大氣。隨著過濾工況的進行，濾袋上的粉塵越積越多當設備阻力達到限定的阻力值(一般設定為1500Pa)時，由清灰控制裝置按差壓設定值或清灰時間設定值自動關閉一室離線閥后，按設定程序打開電控脈沖閥，進行停風噴吹，利用壓縮空氣瞬間噴吹使濾袋內壓力聚增，將濾袋上的粉塵進行抖落(即使粘細粉塵亦能較地清灰至灰斗中，由排灰機構排出。
1、 除塵器的阻力控制
除塵器的阻力分為兩部分。
? 1.1、本設備的設計阻力為＜1500Pa。
除塵器的阻力一部分是設備的固有阻力（即原始阻力），這是由設備的各個煙氣流通途徑造成的。
除塵器進出風方式、進風管道各部位的含塵氣流流速選擇是否妥當；除塵器各倉室進風的均勻度；導流系統(tǒng)設計是否合理；進風口距離濾袋底部的水平高度導致的含塵氣體穩(wěn)流空間是否足夠；濾袋直徑和濾袋間距決定的濾袋間煙氣抬升速度的合理性；出口管道風速的合理選定等都將影響除塵器的固有阻力值。
為此，我公司設計的布袋除塵器采用平進平出的進出風方式；進風總管和導流系統(tǒng)的設計各倉室進風不均勻度在５%以下；進風口距離濾袋底部的水平高度含塵氣體獲得穩(wěn)流空間；濾袋直徑采用φ160mm，且濾袋間距的選定，過濾區(qū)域中濾袋內的凈氣空間和濾袋外的含塵氣體空間比，有利于濾袋間的塵氣抬升。
從以往我公司設計生產的除塵器來看，設備的原始阻力都在1350Pa左右。
?1.2、第二部分是設備的運行阻力。
設備的運行阻力是由除塵器在運行過程中濾袋表面形成的掛灰層的厚度導致的一個循環(huán)值。
一般我們對這個值的上限設定為1600-1800Pa，在設備達到這個阻力值時，系統(tǒng)啟動清灰，將設備阻力恢復到原始阻力，進入下一個循環(huán)。這個循環(huán)時間的長短，取決于煙氣含塵濃度、濾料的品種規(guī)格等。
從我公司設計生產的已經投入運行的布袋除塵器的運行記錄顯示，該循環(huán)時間均在60-120min之間。
2、導流系統(tǒng)
我們對除塵器煙氣流經途徑中的管道風速進行了分段化設計，除塵器的進風采用了氣體導流系統(tǒng)并充分利用了氣體的自然分配原理，了單元進風的均勻、和順，以提高過濾面積利用率。
含塵氣體由中風口通過進風通道進入各單元過濾室，由于設計中袋底離進風口上口垂直距離有足夠合理的凈空，對濾袋間距亦進行了設計，氣流通過設置于灰斗中的進風分配系統(tǒng)導流后，依靠阻力分配原理自然分布，達到整個過濾室內氣流以及各空間阻力的分布均勻，合理的煙氣抬升速度，減少紊流、防止二次揚塵。
設計合理的進風導流系統(tǒng)將箱體、過濾室和系統(tǒng)的阻力降至小并盡可能地減少進風系統(tǒng)中的灰塵沉降現(xiàn)象，避免了濾袋的晃動、碰撞、摩擦，延長了系統(tǒng)及濾袋的使用壽命。
氣流分配系統(tǒng)的設計各單元室入口流量不均勻度<5%。

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