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太陽能路燈電解液的濃度，鉛蓄電池電解液的濃度通常用15°C時的密度來表示。對于不同用途的蓄電池，電解液的密度也各不相同。對于防酸隔爆式電池來說，其體積和重量無嚴格，可以容納較多的電解液，使放電時密度變化較小，因此可以采用較稀且電阻率低的電解液。對于啟動用蓄電池來說，體積和重量都有，采用較濃的電解液，以防低溫時電解液發(fā)生凝固。對于閥控式密封鉛蓄電池來說，由于采用貧液式結(jié)構(gòu)，采用較高濃度的電解液。不同用途的鉛蓄電池電解液的密度（充足電時）范圍列于表4-3中。膠體蓄電池之所以采用貧液式結(jié)構(gòu)，是為了密封的需要。所謂貧液結(jié)構(gòu)是指電解液全部被極板上的活性和隔膜所吸附，電解液處于不流動的狀態(tài)，且電解液在極板和隔膜中的飽和度小于，目的是使隔膜中未被電解液充滿的孔成為氣體（氧氣）擴散通道。通常電解液的飽和程度為60%~90%;低于60%的飽和度，說明電池失水嚴重，極板上的活性不能與電解液充分；90%的飽和度，則正極氧氣的擴散通道被電解液堵塞，不利于氧氣向負極擴散。普通鉛蓄電池采用隔板，而膠體蓄電池采用隔膜。隔板（膜）的作用是防止正、負極因直接而短路，同時要允許電解液中的離子順利通過。組裝時將隔板（膜）置于交錯排列的正負極板之間。用作隔板（膜）的材料以下要求。化學性能。隔板（膜）材料有良好的耐酸性和抗氧化性，因為隔板（膜）始終浸泡在具有相當濃度的溶液中，與正極相的一側(cè)還要受到正極活性以及充電時產(chǎn)生的氧氣氧化。具有一定的機械強度。極板活性因電化學反應會在鉛和二氧化鉛與鉛之間發(fā)生變化，而鉛的體積大于鉛和二氧化鉛，所以在充放電中極板的體積有所變化，如果不好，極板會產(chǎn)生變形。由于隔板（膜）處于正、負極板之間，而且與極板緊密，所以隔板（膜）有一定的機械強度才不會因為破損而電池短路。

太陽能光伏防雷手段，(一）避雷線，在農(nóng)村的35kV變電站，為了防止雷電波侵人，可在變電站進出線端裝設防雷架空地線。其長度視變電站容童而定。變電站容量在5600kV_A以上的，架設長度為lkm;容量在3200~5600kV~A的，架設長度為500m。容量在2400kVA及以F的變電站和小型離網(wǎng)光伏電站，可以不裝設防雷架空地線，只要求在500m范圍內(nèi)每一個地桿都接地。(二）避雷針，避雷針是一根裝得很高的尖頂金屬棒或金屬管，并有良好的接地裝置。由于避雷針產(chǎn)生放電，因而可以使電氣設備不受直接雷擊。因此也可以說避雷針是預先布置好的引導雷電流入大地的通道。有了這一通道，雷電便向避雷針放電，以使附近的被保護物體免受雷擊。避雷針越高，保護范圍越大。單根避雷針所需髙度，可以這樣來估計：避雷針髙出被保護物的髙度至少應等于避雷針到被保護物的水平距離。小型離網(wǎng)光伏電站的避雷針高度一般為15~20m即可。(三）避雷器，為了保護電站和電力設備不受線路侵人的雷電波的危害，安裝閥型避雷器。(四)角型間咪（保護間隙）角塑間隙是一種簡單的防雷設備。在農(nóng)村小型電站中，用它來保護50kV*A以下的變壓器，可以大大工程造價。角型間隙的主要部分，是用兩條10~12mm的鍍鋅鐵線或鋼筋制成的兩個半角形。當線路上的過電壓超過一定數(shù)值時，角間隙被擊穿，雷電流隨著導入大地。角間隙擊穿時產(chǎn)生電弧，電弧因而沿弧角上升，使電弧拉長，而且斷裂，這樣便起到了滅弧的作用。角間隙距離的大小，隨電路額定值而定。

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硅片的切割硅片的加工是將表面經(jīng)過、定向、切割、研磨、腐蝕、拋光、清洗等工藝的硅錠，加工成具有一定直徑、厚度、晶向和高度、表面平行度、平整度、粗糙度，表面無缺陷、無崩邊、無損傷層，高度完整、均勻、光潔的鏡面硅片。只有將硅錠按照技術要求切割成硅片，才能作為生產(chǎn)制造太陽能電池的基體材料。因此，硅片的切割，即切片，是整個硅片加工的重要工序。所謂切片，就是用髙速的刀片（鑲鑄有金剛砂磨料）將硅錠塊定向切割成一片一片的硅片。為了切片的和成品率，對切片工藝技術有以下要求。斷面完整，無拉絲、刀痕和微裂紋。切縫要小，原材料損耗要少。切割精度高、表面平行度高、翹曲度和厚度公差小。切割速度高，實現(xiàn)自動化切割。切片的目前主要有外圓切割、內(nèi)圓切割、多線切割以及激光切割等。切片一般是用內(nèi)圓切割機將硅錠切割成0.3?0.4mm的薄片。在切割中，每切割一片，就有0.3?0.35mm的厚度損失，因此硅材料的利用率僅為40%?50%。內(nèi)圓切割刀片的刀體的厚度為0.1mm左右，刀刃的厚度為0.20?0.25mm，刀刃上粘有金剛砂粉。內(nèi)圓式切割機的切割，若刀片水平安裝，硅料水平方向送進切割；若刀片垂直安裝，硅料垂直方向送進切割；若刀片固定，硅片垂直方向送進切割。采用多線切割機切片是當前為的切片。它是用鋼絲攜帶研磨微粒完成切割工作。即將鋼絲卷置于固定架上，經(jīng)過碳化硅磨料來切割硅片.此法好在切片高、切削速度快、產(chǎn)量大、成本低、材料損耗少（只有0.2?0.22mm)、成品率高。此外還可以切割成更大、更薄（0.2mm)的切片，有利于大規(guī)模自動化生產(chǎn)。瑞士多線切割機可同時將4組硅錠，僅用時3.15h，便可同時切成4160片的硅片，片的平均厚度為325/xm。切割刃口窄，比一般內(nèi)圓式切割機可節(jié)約硅材料1/4左右。生產(chǎn)中對硅片的加工的要求是非常嚴格的：切割成硅片時，要硅晶體的晶向，尤其是單晶硅。此外對晶片形位公差也有嚴格的要求，直徑、厚度、高度、表面平行度、平整度、粗糙度都要達到圖紙上的技術要求，還要有無崩邊、無損傷等缺陷的產(chǎn)生。

在太陽能電池的正反面，各有一層保護層，它的材質(zhì)為EVA的高分子塑料。至于背面保護層，通常是一層復合塑料，它具有防止水汽及腐蝕的作用。目前也有一些制造商使用強化玻璃作為背面保護層。當晶片焊上箔條導線，再與EVA及低鐵質(zhì)強化玻璃堆棧好后，一同放入層壓機的機臺上做真空封裝，這樣才能制成太陽能電池模塊。太陽能電池模塊在層壓機內(nèi)進行真空封裝，在這個中，需要加溫到EVA的熔點（約12(TC)以上，使得EVA軟化覆蓋在太陽能電池上，然后再加熱到150°C左右使其產(chǎn)生化學鍵結(jié)，接著使它冷卻即完成封裝程序。從層壓機取出后，太陽能電池還要進行以下的后處理程序，后可以完成圖6.19所示的模塊結(jié)構(gòu)。修邊：將多余的EVA密封層裁掉；用硅膠襯墊封住模塊的邊緣，堵住水氣可以滲漏的管道；近幾年來，由于油價的不斷攀升及人們環(huán)保意識的不斷加強，太陽能電池產(chǎn)業(yè)蓬展起來。目前太陽能電池的核心技術主要是以結(jié)晶硅為基材，而商業(yè)化的結(jié)晶硅厚度在20

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