產(chǎn)品別名 |
選礦離心機(jī) |
面向地區(qū) |
全國 |
離心選礦機(jī)的結(jié)構(gòu)因素主要包括轉(zhuǎn)鼓的直徑、長度及半錐角。增大轉(zhuǎn)鼓直徑可以使設(shè)備的生產(chǎn)能力成正比增加;而增大轉(zhuǎn)鼓長度則可以使設(shè)備的生產(chǎn)能力有更大幅度的提高,但遺憾的是回收粒度下限也將隨之上升。增大轉(zhuǎn)鼓的半錐角可以提高高密度產(chǎn)物的質(zhì)量,但回收率將相應(yīng)降低。為了解決這一矛盾,又先后研制出了雙錐度、三錐度乃至四錐度的離心選礦機(jī)。
離心選礦機(jī)的操作因素主要包括給礦濃度、給礦體積、轉(zhuǎn)鼓轉(zhuǎn)速、給礦時(shí)間及分選周期。當(dāng)不同規(guī)格的離心選礦機(jī)處理同一種物料時(shí),單位鼓壁面積的給礦體積應(yīng)大致相等,而給礦濃度則應(yīng)隨著轉(zhuǎn)鼓長度的增大而增加;當(dāng)用相同的設(shè)備處理不同的物料時(shí),給礦濃度和體積的影響與其他溜槽類設(shè)備相同。轉(zhuǎn)鼓的轉(zhuǎn)速大致與轉(zhuǎn)鼓直徑和長度乘積的平方根成反比。在一定的范圍內(nèi)增大轉(zhuǎn)速可以提高回收率,但由于分層效果不佳而得到的高密度產(chǎn)物的質(zhì)量相應(yīng)降低。
操作注意事項(xiàng)
(1)要穩(wěn)定給礦體積、給礦濃度與給礦粒度。對(duì)給礦要認(rèn)真隔渣。
(2)要防止沖礦嘴的堵塞,這就要求沖礦水要清潔,不能有草渣。
(3)要經(jīng)常檢查控制機(jī)構(gòu)的動(dòng)作是否靈活,分礦、斷礦、沖礦是否協(xié)調(diào)。
(4)要注意檢查設(shè)備各零部件有無磨損或破裂,水壓是否符合要求,若發(fā)現(xiàn)有漏水、漏礦漿現(xiàn)象,要及時(shí)處理。
水套離心機(jī)又稱尼爾森離心機(jī),是重要的重選設(shè)備,其是利用重力加速度原理,研制生產(chǎn)的一種離心選礦設(shè)備。它適用于沙金,脈金礦和多金屬礦的單體金回收,取代汞板作業(yè)。也可用于溜槽和采金船洗選下來的含金重砂的精選作業(yè)。
雙層離心桶分為內(nèi)外兩層,內(nèi)層為像洗衣機(jī)甩干桶式的椎體形,有不銹鋼焊成,帶環(huán)形隔條,內(nèi)椎體壁上有許多小孔,外層也是錐體形,與內(nèi)層形成封閉水套。中傳動(dòng)軸為中空軸,壓力水經(jīng)中空軸沖入雙層離心桶的內(nèi)套中,由內(nèi)層小孔噴射入隔條間,形成反沖水。所需選別的含金礦物以礦漿形態(tài)由上部給礦管進(jìn)入雙層離心桶底部,在高速離心力的作用下,礦漿沿內(nèi)錐向上滑動(dòng),重的單體金等重物質(zhì)沉淀在隔條間,輕的物質(zhì)向上滑動(dòng)直至到雙層離心桶的上口而經(jīng) 尾礦槽排出,隔條間的重物質(zhì)在反沖水的沖擊作用下,較重物質(zhì)沉積到隔條底層,較輕物質(zhì)又不斷的被新進(jìn)入的重物質(zhì)置換出隔條間,經(jīng)過一段時(shí)間后,清理出隔條間的含金重物質(zhì)。即完成一個(gè)選礦過程。
5離心選礦機(jī)優(yōu)缺點(diǎn)編輯
優(yōu)點(diǎn):
①離心選礦機(jī)對(duì)微細(xì)礦泥的處理比較有效,對(duì)37~19微米的粒級(jí)回收率高達(dá)90%左右,因?yàn)榈V粒在離心選礦機(jī)中的分選是借離心力和橫向流膜的聯(lián)合作用,所以共富集比平面重力溜槽;
②由于離心選礦機(jī)利用離心力的作用,因而強(qiáng)化了重選過程,縮短了分選時(shí)間,因此其處理能力大,為自動(dòng)溜槽的10倍左右。
③占地面積小,自動(dòng)化程度高。
缺點(diǎn):
耗水耗電比平面溜槽大;b.鼓壁坡度不能調(diào)節(jié),生產(chǎn)過程為問斷作業(yè),不能連續(xù)給礦。
經(jīng)過磨礦或篩分的礦粒以礦漿狀態(tài)由上部通過中心給礦管,給入選礦部件中,在高速旋轉(zhuǎn)的離心力作用下,礦漿沿椎體向上運(yùn)動(dòng),輕礦物從椎體上部周邊排到尾礦槽中,從尾礦排出口排出;重礦物在離心機(jī)的作用下,沉積在格條間,實(shí)際上是沉積在內(nèi)錐上。
傳動(dòng)部位磨損是離心分離機(jī)普遍存在的問題,并且數(shù)量較大,損壞頻繁,其中包括離心分離機(jī)軸承位、軸承座、鍵槽及螺紋等部位,傳統(tǒng)的補(bǔ)焊機(jī)加工方法易造成材質(zhì)損傷,導(dǎo)致部件變形或斷裂,具有較大的局限性;刷鍍和噴涂的方法往往需要外協(xié),不僅修復(fù)周期長、費(fèi)用高,而且因修補(bǔ)的材料還是金屬材料,不能從根本上解決造成磨損的原因。