單、雙、筒移動式布袋除塵器具備的優(yōu)勝特性
1.鐵板選用冷板，精細模具沖壓而成，然后點焊對接而成。
2.一切接縫均經(jīng)過密封處理，確保十分好的密封作用削減粉塵外泄。
3.表面噴塑處理，耐劃傷，耐腐蝕，運用壽命更長。
4.選用耐磨膠輪規(guī)劃，移動便利，運用更靈敏。
5.確保銅線電機，假一罰十。功率發(fā)貨安穩(wěn)，電機毛病包換一年。
6.風葉選用動平衡處理，可完成安穩(wěn)低噪的高速滾動，機身抖動小，經(jīng)久耐用。
單雙、筒移動式布袋除塵器的工作原理：
??? 當含塵氣體從移動式布袋除塵器入口進入后，由導(dǎo)流管進入各單元室，在導(dǎo)流裝置的作用下，大顆粒粉塵分離后直接落入灰斗，其余粉塵隨氣流均勻進入各倉室過濾區(qū)中的濾袋，當含塵氣體穿過濾袋時，粉塵即被吸附在濾袋上，而被凈化的氣體從濾袋內(nèi)排除。
單雙、筒移動式布袋除塵器的良好特點：
? ?移動性、隨意性好、吸塵效果佳、對于粉塵過多的環(huán)境更為適合，它的實施各點機臺隨意控制；避免電力資源浪費。在現(xiàn)場不能清塵時可將整機移至空曠處清理。價實惠，吸塵效果好。?
這款產(chǎn)品的維護與保養(yǎng)：
一、風機要定期檢查、保養(yǎng)，軸承需一星期加注潤滑黃油一次；隨時檢查皮帶的松緊度，發(fā)現(xiàn)皮帶酞松時，可將馬達張緊螺絲調(diào)節(jié)至適度為止，隨時檢查風葉是否有東西附著，若有，應(yīng)清理干凈，以免風機振動而造成損壞，影響使用壽命。
二、停機前先將風管前面風口關(guān)上，留后面2-3個風口，以便將風管內(nèi)殘留灰塵清理，并從后面開始，關(guān)一個后面風口，開一個前面風口，依此類推，集中風力將風管殘留物由后至前清理干凈，以免風管堵塞。
三、儲塵袋內(nèi)的灰塵需定期清理清理時順便檢查一下吸塵器下椎體出灰口是否堵塞,若有應(yīng)立即清理以免堵塞而造成中間管跑塵。
風機運轉(zhuǎn)中故障產(chǎn)生的原因：
一、風機劇烈振動：
1、風機軸與電機軸不平行，皮帶輪槽錯位。
2、機殼或進風口與葉輪摩擦。
3、基礎(chǔ)的鋼度不夠或不牢固。
4、葉輪柳釘松動或葉輪變形。
?
5、葉輪軸盤孔與軸配合松動。
6、機殼、軸承座與支架、軸承座與軸承蓋等連接螺栓松動。
7、風機進、出口管道安裝不好，產(chǎn)生共振。
8、葉片有積灰、污垢、葉片磨損、葉輪變形、軸彎曲使轉(zhuǎn)輪產(chǎn)生不平衡。
二、軸承蓋升溫過高：
1、軸承箱振動激烈。
2、潤滑劑質(zhì)量不好，變質(zhì)或含有灰塵、砂粒、污垢等雜質(zhì)或填充量不足。
3、軸承箱蓋、座連接螺栓緊力過大或過小。
4、軸與滾動軸承安裝歪斜，前后兩軸承不同心。
5、滾動軸承損壞或軸彎由。
三、電動機電流過大和溫升過高：
1、開機進、出氣管道內(nèi)調(diào)節(jié)門未關(guān)。?
2、電動機輸入電壓低或電源單相斷電。
受軸承激烈振動的影響。
?移動式布袋集塵器故障原因及處理方法
?
故障 原因 排除方法
風機震動 ? ? 1、風葉上有附著物
? ? 2、軸承損壞 ? ?1、清理
? ?2、更換軸承
風機噪音大 ? ? ? 軸承損壞 ? ?更換軸承
軸承發(fā)熱 ? ? ? 缺潤滑劑 ? ?添加潤滑劑
中間管跑灰 ? ? ? 下椎體出口堵塞 ? ?清理
風管著火 ? ? ?打磨工件產(chǎn)生火花 ? ?清理工件上的鐵釘及風管內(nèi)的集塵
電機發(fā)燙 ? ? 1、由于電機表面附著異 物致使電機表面不易散熱
? ? 2、電機軸承缺油卡住 ? ?1、去除表面附著物保持通風
?
? ?2、更換電機軸承
顆粒機、砂光機除塵器

查看全部介紹