膜處理技術是一種新型的膜處理技術，在污水處理的時候有著很好的作用，膜處理技術關鍵是使用膜的選擇透過性來使水和污染物分開，后達到去掉污染物、凈化污水的效果，膜處理技術使用的膜非常多，大體分為兩種：一種是有機膜，另一種是無機膜（比如陶瓷膜，金屬膜），和別的類型的污水處理技術比較，膜處理技術有著很多方面的特點，，膜處理技術不會對污水中的各種物質的物理性質或者是化學性質造成影響，它的污水中的物質還保持著以前的物理性質以及化學性質，第二，膜處理技術與別的污水處理技術比較，非常干凈，這是因為膜處理技術是依靠自身膜的選擇透過性來排污，因此，不需要使用化學藥品，第三，膜處理技術對污水中的有的物質進行剝離，后，膜處理技術以自身的很多方面的好處被全面使用到污水處理中，關鍵是因為它的技術方法比別的方法在實踐的時候要簡單。
污水處理技術雖然比別的處理方法有很大的好處，但是在現實的操作的時候還有著很多的問題，在對污水進行處理的時候如果不重視定期對膜進行更換，長時間的使用就會造成膜孔受阻，膜本身也會受到污染物的污染，處理污水的效果就會降低，另外，因為水中的污染成分非常復雜，若只使用膜處理技術來進行污水的處理在進行具體的污水處理的時候可能不能夠把一些很復雜的成分加以剝離，膜的易受損度大大提高，為了使膜處理技術在對污水的處理的時候產生關鍵的作用，在進行污水處理的時候需要關注對膜進行按時的更換，還要注意強化對水質狀況的研究，使用全面的方法來處理污水，提高膜處理的速度。

CN210254643U_一種金屬膜管焊接結構
本實用新型公開了一種金屬膜管焊接結構，包括濾芯主體和氬弧焊槍焊，所述濾芯主體的一側設置有端蓋，所述濾芯主體和端蓋之間形成有焊縫，所述氬弧焊槍焊的底部連接有焊槍頭，且焊槍頭位于焊縫的正上方，所述氬弧焊槍焊的部分外壁套接有防護殼，所述防護殼的一側固定有固定桿，且固定桿垂直于防護殼，所述固定桿的一端開有螺紋孔，且螺紋孔的內部設置有緊固螺栓，所述固定桿的頂部開有導向孔，所述導向孔的內部插接有導向管自動送絲管。本實用新型通過設置的引導管，能夠對自動送絲管內的焊絲的位置進行調整，焊絲端頭始終處于氬弧焊鎢極下方，以焊絲為載體，間接向工件輸入熱量，避免濾芯主體和端蓋之間的焊接處產生裂紋。

CN208877999U_一種金屬多孔材料燒結濾芯
本實用新型公開了一種金屬多孔材料燒結濾芯，包括濾芯本體和頂部接頭，濾芯本體為由金屬多孔材料燒結而成的管狀結構，頂部接頭設置在濾芯本體的上方且頂部接頭上開設有與濾芯本體同軸向的通孔，濾芯本體的兩端敞口設置，濾芯本體的與頂部接頭之間固定連接有金屬鑲件，金屬鑲件為兩端敞口的筒狀結構，濾芯本體的底端固定連接有底部接頭，所述頂部接頭、金屬鑲件、濾芯本體和底部接頭同軸向設置。所述金屬鑲件的外側壁上開設有若干道環(huán)形溝槽和若干個盲孔，濾芯本體與金屬鑲件燒結為一體。頂部接頭包括連接部和平面密封部，平面密封部上開設有用于安裝密封圈的環(huán)形安裝槽。本實用新型的濾芯抗疲勞強度高，密封結構好，使用壽命長。
利用金屬燒結濾芯表面的微孔，將液體中的固體顆?；驓怏w中的固體顆粒進行攔截，在濾芯的一側形成濾餅，在濾芯的另一側形成清潔液體，從而實現液固或氣固的分離。
通過冷等靜壓技術，多孔體與實體的部分一體燒結而成，在固定端是實體與實體的 ，接頭是焊接工藝這種結構可以有效避免在過濾器反沖時產生的機械沖擊損壞濾芯
含有油水和固體顆粒的壓縮空氣自過濾器進口進入容器內，由外向里穿內過筒狀芯。在組合濾容床的直接攔截，慣性碰撞，重力沉降等過濾機理的綜合作用下，進一步捕集微小的霧狀粒子，并促使其在穿過濾床的過程中，產生凝聚，終在內層——重力沉降層中實現氣液、塵粒分離、液滴、塵粒自排污口排出。
材質：不銹鋼粉。
過濾介質：316粉末燒結。
外徑： 10mm，20mm，30mm，40mm，50mm，60mm，70mm，80mm等
壁厚： 1.0mm，2.0mm，3.0mm，4.0mm，5.0mm等
長度： 10“，20”，30“，40”。
連接器： DOE，SOE，螺紋（NPT，BSP，公制）螺釘，法蘭，220、222、226
過濾器形狀：可以是筒式過濾器，盤式過濾器，杯式過濾器，蓋式過濾器，濾板等。
可以根據客戶要求和使用環(huán)境進行產品定制。100-1400mm
使用注意事項：
1、不銹鋼粉末燒結濾芯屬消耗品，雖比其它過濾元件耐用，但在清洗和拆裝過程中應注意不要劃傷及碰、砸、擇等現象，防止人為損傷。嚴禁用工具對濾芯表面施力。
2、一般情況下濾液由濾芯外向里過濾，不提倡反向過濾。
B、過濾時，緩緩加壓至需要的工作壓力，嚴禁瞬間開足閥門迅速增壓。
4、大工作壓力≤3MPa。過濾效率低于50%時，要及時用潔凈空氣或潔凈液在線反吹反沖洗。
5、不銹鋼粉末燒結濾芯在進行反吹和反沖洗時，一般先用純凈氣體反吹，反吹壓歷是工作壓力的1.2-1.5倍，每次反吹時間3-5秒，反復操作4-6次后用潔凈液進行反洗，反洗3-5分鐘，2-3操作次。
6、如濾芯在線反吹反沖洗后，壓損仍較為嚴重，要及時拆下來進行清洗