XMC脈沖單機(jī)除塵器是采用高壓（0.5~0.4MPa）大流量脈沖閥逐條濾袋噴吹清灰的技術(shù)。能夠從大量 粉塵的氣體中，高濃度（1300g/m3n)的氣體中，把以上的粉塵收集下來。目前在 新的標(biāo)準(zhǔn)條件下，不僅廣泛用于水泥廠的粉塵治理，而且還廣泛用于非金屬礦微細(xì)粉深加工領(lǐng)域，在電力、化工、冶金、鋼鐵等行業(yè)也有較好的應(yīng)用前景。

XMC脈沖單機(jī)除塵器可用于瀝青拌合樓破碎、磨機(jī)、烘干機(jī)、爐窯等粉塵及煙塵的收塵系統(tǒng)，除塵器濾袋的材質(zhì)一般采用滌綸針刺氈，其允許連續(xù)使用溫度≤120℃，如濾袋采用美塔斯高溫針刺氈，其允許使用溫度可達(dá)204℃。

XMC脈沖單機(jī)除塵器按不同規(guī)格電磁閥可組合多種不同規(guī)格的除塵器，本系列除塵器能負(fù)壓或正壓操作，其本體結(jié)構(gòu)無任何改變，收塵效率達(dá)99.8%以上，凈化氣體含塵濃度＜100mg/m3，本系列除塵器如用于寒冷地區(qū)或煙氣低于零點(diǎn)時需增設(shè)保溫加熱裝置，殼體也要作相應(yīng)變。

XMC脈沖單機(jī)除塵器結(jié)構(gòu)：

1）箱體：包括袋室、預(yù)收塵室、凈氣室、多孔板、濾袋、濾袋骨架。箱體設(shè)計(jì)耐壓9000Pa。

2）噴吹系統(tǒng)：包括主氣管、噴吹管、脈沖閥、控制儀。

3）灰斗及排灰部分有兩種形式：一種為灰斗直接與卸灰閥連接，另一種為灰斗通過輸送設(shè)備（如螺旋輸送機(jī)）與卸灰閥連接。

XMC脈沖單機(jī)除塵器工作原理：

當(dāng)含塵氣體由進(jìn)風(fēng)口進(jìn)入除塵器， 先碰到進(jìn)出風(fēng)口中間的斜板及擋板，氣流便轉(zhuǎn)向流入灰斗，同時氣流速度放慢，由于慣性作用，使氣體中粗顆粒粉塵直接流入灰斗。起預(yù)收塵的作用，進(jìn)入灰斗的氣流隨后折而向上通過內(nèi)部裝有金屬骨架的濾袋粉塵被捕集在濾袋的外表面，凈化后的氣體進(jìn)入濾袋室上部清潔室，匯集到出風(fēng)口排出依次循環(huán)完成除塵目的。

XMC脈沖單機(jī)除塵器運(yùn)行注意事項(xiàng)：

（1）XMC脈沖單機(jī)除塵器開機(jī)時，應(yīng)先接通壓縮空氣至儲氣罐，接通控制電源，啟動排灰裝置，如果系統(tǒng)中還有其它設(shè)備，應(yīng)先啟動下游設(shè)備。

（2）XMC脈沖單機(jī)除塵器停機(jī)時，不必切斷壓縮氣源，尤其在風(fēng)機(jī)工作時， 向提升閥氣缸提供壓縮空氣，以提升閥處開啟狀態(tài)。

（3）儲氣罐、氣源三聯(lián)件中的油水分離器應(yīng)每班排污一次，同時工業(yè)除塵器油水分離器應(yīng)每隔3～6月清洗一次，油霧器應(yīng)經(jīng)常檢查存油情況，及時加油。

（4）XMC脈沖單機(jī)除塵器如發(fā)生故障，應(yīng)及時地排除，如內(nèi)部有雜質(zhì)、水分，應(yīng)進(jìn)行清理，如膜片損壞應(yīng)及時 換。

（5）XMC脈沖單機(jī)除塵器在正常工作時，排灰裝置不能停止工作，否則，灰斗內(nèi)很快會積滿粉塵以致溢入袋室，迫使工業(yè)除塵器停止工作。

（6）XMC脈沖單機(jī)除塵器定期測定工藝參數(shù)，如煙氣量、溫度、濃度等，發(fā)現(xiàn)異常，應(yīng)查找原因并及時處理。

（7）管理人員應(yīng)熟悉工業(yè)除塵器的原理、性能、使用條件，并掌握調(diào)整和維修方法。

（8）停機(jī)時，在工藝系統(tǒng)停止之后，應(yīng)保持工業(yè)除塵器和排風(fēng)機(jī)繼續(xù)工作一段時間，以除塵設(shè)備內(nèi)的潮氣和粉塵， 注意的是，在工業(yè)除塵器停止工作時， 反復(fù)對工業(yè)除塵器進(jìn)行清灰（可用手動清灰），將除塵濾袋上的粉塵除掉，以防受潮氣影響而糊袋子。

（9）XMC脈沖單機(jī)除塵器的減速機(jī)、輸灰裝置等機(jī)械運(yùn)動部件應(yīng)按規(guī)定注油和換油，發(fā)現(xiàn)有不正?，F(xiàn)象應(yīng)及時排除。

（10）XMC脈沖單機(jī)除塵器使用定時式清灰控制器，應(yīng)定期測定清灰周期是否準(zhǔn)確，否則應(yīng)進(jìn)行調(diào)整。使用定阻式脈沖控制儀，應(yīng)定期檢查壓力開關(guān)的工作情況，測壓口是否堵塞，并進(jìn)行清理。

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