濾布曲張振打機構(gòu)
采用人字型連桿機構(gòu)分別安裝于濾板的兩側(cè)中上部位，濾布通過連接桿、彈簧、掛鉤等與人字型連桿機構(gòu)相連，通過彈簧的拉伸，卸料時，由于濾板拉開，引起濾布在人字型機構(gòu)振動，有助于泥餅從濾板上剝落。整個過程無需外力及人工現(xiàn)場操作。由于鋼鐵煙塵廢水中固體粒徑小，粘度大，泥餅不易剝落，此曲張機構(gòu)完全適用鋼鐵煙塵廢水的過濾。

全自動壓濾機特點：

1.損耗低，全自動壓濾機能夠大大降低功能的消耗，在短時間內(nèi)運行完一個周期
2.較強的抗腐蝕能力，因此被廣泛的使用到各種固液分離中，也是固液分離的理想設(shè)備；
3.壓濾后的含水率低，采用TPE彈性體，使得過濾壓力可達到25MPA，降低含水率，節(jié)約成本，提高含固率；
4.工作，全自動壓濾機采用低壓過濾和高壓壓榨裝置，可以縮短運轉(zhuǎn)周期，提高工作效率

全自動壓濾機還采用TPE彈性體，這樣的話在操作的時候就會使得過濾壓力可達到25MPA，同時還降低含水率，節(jié)約成本。并且還提高含餅率。這款全自動壓濾機還有一個特殊的裝置，這樣的話就可以縮短運轉(zhuǎn)周期，提高工作效率。當(dāng)然在使用的時候也是有很多要注意的是事項，關(guān)于這些大家也都是要提前了解的。并且也還是要做好它的保養(yǎng)的。而且該全自動壓濾機在生產(chǎn)制造的時候也還是采用的裝置是低壓過濾和高壓壓榨；優(yōu)點和密封性能好。

全自動壓濾機由交替排列的過濾器板和過濾器框組成一組過濾器室。 濾板的外觀有槽，其部分用來支撐濾布。 濾板的角上有通孔，組裝后，組成干凈的通道，通過懸浮液，可以水洗，抽出濾液。 板、框的兩側(cè)分別裝有把手，由橫梁支撐。 用壓板安裝壓住濾板、濾框。 濾板和濾框之間的濾布起到墊片的作用。 用進料泵向過濾室加入浮游液壓，過濾渣構(gòu)成直到過濾布上充滿過濾室。 濾液通過濾布，沿著濾板槽流向板框角落的通道，集中排出。 過濾結(jié)束后，可以用清水沖洗污漬。 洗滌后，有時通過壓縮空氣，除去剩下的洗滌液。 然后，打開濾油器，去除濾油渣，清洗濾油布，重新按壓板、框，開始下一個作業(yè)周期。
壓濾機的整機檢查包括哪些項目？

1)清潔液壓站、電氣控制柜，確保液壓站各油管安裝正確，電氣控制柜接線正確，所有電氣接線正確。

2)檢查機架、濾板、清潔、濾板排列是否整潔準確。檢查濾布安裝是否有折疊現(xiàn)象，如果有，應(yīng)平整。

3)確保供應(yīng)、水洗、吹風(fēng)機等管道和閥門配置正確合理。
操作注意事項：

1、壓濾機安裝時，筒座端腳不能固定，地基表面應(yīng)平整潤滑，使筒座腳在壓濾機受壓時能自由膨脹。

2、對于設(shè)備和裝置，需要根據(jù)主梁進行水平校準，水平度控制在±2mm以內(nèi)。兩根主梁的對角線長度誤差不應(yīng)超過3mm，否則在設(shè)備運行過程中會因受力不均而使主梁變形或開裂。

3、全自動壓濾機廠家建議設(shè)備未加完料時，不能松開濾板，否則會造成漏料，造成人員傷亡。

4、如果壓力表損壞，要及時更換，否則可能因不知道氣缸內(nèi)的實際壓力而超壓使用。容易造成嚴重事故，造成油缸和油管爆裂，造成人員傷亡。

5、液壓站的液壓油要加到油箱上液位計刻度的三分之二處，否則會影響液壓站的正常工作。

6、全自動壓濾機廠家液壓站應(yīng)注意防止水或臟物進入。如果液壓油變白，應(yīng)及時更換。

7、壓濾板前應(yīng)將濾板和濾布清理干凈，濾板應(yīng)居中對齊，濾布應(yīng)清理干凈，確保無殘泥，否則會造成主梁變形，影響設(shè)備使用壽命。