山東·臨朐縣海源活性炭廠.位于臨朐縣冶源鎮(zhèn)西圈村，主要生產(chǎn)：果殼活性炭、顆粒狀活性炭、粉末狀活性炭、柱狀活性炭、煤質(zhì)活性炭、蜂窩活性炭等，產(chǎn)品三十余種，產(chǎn)品廣泛?用于各種水處理設(shè)備、電力、化工、醫(yī)藥脫色，工業(yè)尾氣處理，城鎮(zhèn)給排水行業(yè)的水處理系統(tǒng)。活性炭是由木質(zhì)、煤質(zhì)和石油焦等含碳的原料經(jīng)熱解、活化加工制備而成，具有發(fā)達(dá)的孔隙結(jié)構(gòu)、較大的比表面積和豐富的表面化學(xué)基團(tuán)，特異性吸附能力較強(qiáng)的炭材料的統(tǒng)稱。?
通常為粉狀或粒狀具有很強(qiáng)吸附能力的多孔無定形炭。由固態(tài)碳質(zhì)物（如煤、木料、硬果殼、果核、樹脂等）在隔絕空氣條件下經(jīng)600～900℃高溫炭化，然后在400～900℃條件下用空氣、二氧化碳、水蒸氣或三者的混合氣體進(jìn)行氧化活化后獲得。?炭化使碳以外的物質(zhì)揮發(fā)，氧化活化可進(jìn)一步去掉殘留的揮發(fā)物質(zhì)，產(chǎn)生新的和擴(kuò)大原有的孔隙，改善微孔結(jié)構(gòu)，增加活性。低溫（400℃）活化的炭稱L-炭，高溫（900℃）活化的炭稱H-炭。H-炭在惰性氣氛中冷卻，否則會(huì)轉(zhuǎn)變?yōu)長(zhǎng)-炭。活性炭的吸附性能與氧化活化時(shí)氣體的化學(xué)性質(zhì)及其濃度、活化溫度、活化程度、活性炭中無機(jī)物組成及其含量等因素有關(guān)，主要取決于活化氣體性質(zhì)及活化溫度。

活性炭的比表面積大，而平均孔徑小，說明活性炭主要是微孔?；钚蕴康谋缺砻娣e不同，吸附性能也不同，一般比表面積大的，吸附能力也大，但是，比表面積相同的活性炭，吸附能力也可能有很大差別，這是由于活性炭的孔隙形狀和孔徑分布、表面化學(xué)性質(zhì)和灰分含量不同等原因所放。
(三)、有較發(fā)達(dá)的孔隙結(jié)構(gòu)
活性炭具有發(fā)達(dá)的孔隙結(jié)構(gòu)，除活性炭分子篩以外，孔徑分布范圍較廣，因此，能吸附分子大小不同的各種物質(zhì)，但選擇性的吸附分離效果較差。吸附質(zhì)分子的大小與活性炭孔隙大小相對(duì)應(yīng)時(shí)有利于吸附。有人認(rèn)為，當(dāng)活性炭的孔隙半徑比吸附質(zhì)分子的半徑大3-4倍時(shí)，有利于吸附。液體分子一般比氣體分子大，一般過渡孔較發(fā)達(dá)的活性炭有利于液相吸附，例如，糖用炭適用于除去糖液個(gè)的大分子雜質(zhì)；微孔發(fā)達(dá)的活性炭適用于氣相吸附，對(duì)于低濃度的和低沸點(diǎn)的氣體和蒸汽的吸附能力也是很大的。
孔徑大小相近，比表面積相同的兩種活性炭，對(duì)分子雖相同的化合物進(jìn)行吸附時(shí)，吸附能力往往不同，這可能與活性炭的孔隙形狀、表面性質(zhì)和活性炭與吸附質(zhì)的親合力有關(guān)。
(四)、活性炭的表面特性
由于活化條件不同，活件炭的表面性質(zhì)也有所不同。例如，在高溫下用水蒸汽活化制得的顆?；钚蕴浚砻娑嗪蠅A性氧化物，而用氯化鋅法制得的活性炭，表面多合酸性氧化物。由于表面氧化物的性質(zhì)不同，吸附性質(zhì)也有差別。

活性炭過濾器根據(jù)采用的工藝和封裝形式，又分為罐式和管式兩種。罐式直接采用活性炭顆粒，下鋪石英砂，出水，但再生相對(duì)較麻煩。管式則是將活性炭顆粒加入粘結(jié)劑如加溫?zé)Y(jié)而成。使用和再生都比效方便。

（1）物理-化學(xué)一體化制備技術(shù)
物理-化學(xué)活化法顧名思義就是結(jié)合應(yīng)用物理活化和化學(xué)活化的方法，即炭先經(jīng)化學(xué)法處理，隨后再進(jìn)一步用物理法（水蒸氣或 CO2）活化。國(guó)外研究人員通過H3PO4和CO2聯(lián)合活化法制得了比表面積高達(dá)3700m2/g 的超級(jí)活性炭，具體步驟是在85℃下先用H3PO4浸泡木質(zhì)原料，經(jīng)450℃炭化4h后再用CO2活化。將物理法和化學(xué)法聯(lián)合，利用物理法的炭化尾氣為化學(xué)法生產(chǎn)供熱，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)過程無燃煤消耗，同時(shí)得到物理法活性炭和化學(xué)法活性炭。?[2]?
（2）微波輔助化學(xué)活化
由于在活性炭制備過程中，傳統(tǒng)的爐膛加熱存在耗工、耗時(shí)且物料受熱不均的缺點(diǎn)，因此微波的引入可以實(shí)現(xiàn)物料內(nèi)部均勻加熱，同時(shí)可方便地快速啟動(dòng)和停止，耗時(shí)比傳統(tǒng)工藝短得多。因此，微波輔助化學(xué)活化可以顯著縮短生產(chǎn)時(shí)間，從而地提高生產(chǎn)效率，亦可降低環(huán)境污染。通常的磷酸法、氯化鋅法和氫氧化鉀活化法均可采用微波加熱，而且研究表明微波加熱法亦可得到的活性炭，尤其適用于KOH活化法制備超級(jí)電容活性炭。然而微波加熱制備活性炭仍處于實(shí)驗(yàn)階段，主要原因是設(shè)備投資大，能耗高。?[2]?
（3）催化活化
金屬類催化劑在含碳原料表面可形成活性點(diǎn)，降低炭與水或CO2的反應(yīng)活化能，從而降低活化溫度，提高反應(yīng)速率，形成發(fā)達(dá)的孔隙，同時(shí)，金屬顆粒移動(dòng)時(shí)也會(huì)產(chǎn)生孔道。催化劑在制備超級(jí)活性炭時(shí)可以降低活化溫度，大幅提高反應(yīng)的速率，還可使制得的活性炭孔徑分布均勻。雖然催化活化法制備活性炭具有上述諸多優(yōu)勢(shì)，但反應(yīng)速度過快可能會(huì)燒穿微孔壁面，從而破壞微孔結(jié)構(gòu)。?[2]