第三代全自動(dòng)平面一拖二口罩機(jī)

精華牌JH-MP120第三代全自動(dòng)平面一拖二口罩機(jī)是由微電腦程序控制來完成自動(dòng)生產(chǎn)，從原材料2~4層的自動(dòng)貼合成型，自動(dòng)上鼻梁條、自動(dòng)折疊成型和自動(dòng)耳帶焊接。兩個(gè)伺服系統(tǒng)高精密輸送系統(tǒng)配合，不同位置光電一體感應(yīng)探頭和智能定位系統(tǒng)緊密與每個(gè)生產(chǎn)工位相配合，多個(gè)智能糾偏系統(tǒng)和復(fù)位裝置確保產(chǎn)品的質(zhì)量和設(shè)備的穩(wěn)定性。
設(shè)備特點(diǎn)：
1.全自動(dòng)平面一拖二口罩生產(chǎn)設(shè)備，微電腦控制，從原材料到成品輸出，自動(dòng)化完成。成品率高。生產(chǎn)速度，每分鐘可達(dá)70-110 片左右，可 24 小時(shí)連續(xù)生產(chǎn)；
2.設(shè)計(jì)理念成熟，對(duì)操作員工要求低，僅需放料和整理成品即可。電腦?PLC 編程控制，伺服驅(qū)動(dòng)，自動(dòng)化程度高；
3.生產(chǎn)，折疊成型，耳帶焊接結(jié)實(shí)美觀，拉力強(qiáng)勁，自動(dòng)上鼻梁條。
4.設(shè)備運(yùn)行穩(wěn)定，具備長(zhǎng)時(shí)間連續(xù)動(dòng)作，產(chǎn)品合格率達(dá)98%以上。
5.光電檢測(cè)原料，避免失誤，減少浪費(fèi)；。具有多段位監(jiān)控系統(tǒng)，確保產(chǎn)品的質(zhì)量穩(wěn)定。
6.自動(dòng)計(jì)數(shù)，可有效控制生產(chǎn)效率和生產(chǎn)進(jìn)度
7.模塊化，人機(jī)界面友好，設(shè)備異常及缺料報(bào)警，屏幕指引快速處理異常。
設(shè)備組成:
打片機(jī)1臺(tái)，送片機(jī)1臺(tái)，外耳帶焊接機(jī)2臺(tái)
設(shè)備工藝流程：
生產(chǎn)線主要由本體機(jī)、翻片輸送線及兩臺(tái)耳帶焊接機(jī)組成。整卷布料放卷后經(jīng)過滾輪復(fù)合在一起，布料通過機(jī)械折疊、鼻梁條整卷牽引放卷，定長(zhǎng)裁切后導(dǎo)入至包邊布料中，輸出口罩本體后，?由輸送帶結(jié)構(gòu)將口罩本體片輸送到翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)處。通過翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)將口罩盤翻轉(zhuǎn)到連接耳帶機(jī)的輸送帶上，通過超聲焊接四邊成型，通過切刀裁切成型；通過送片機(jī)將口罩主體分流輸送至兩個(gè)外耳帶焊接機(jī)中，超聲波焊接耳帶；設(shè)定個(gè)數(shù)進(jìn)行堆垛，人工包裝/對(duì)接自動(dòng)包裝包裝后，人工收料。
技術(shù)參數(shù)：
1.機(jī)臺(tái)尺寸：6700*3700*2000
2.機(jī)臺(tái)重量：2160KG
3.生產(chǎn)規(guī)格：17.5*9.5cm
4.口罩生產(chǎn)原材料：2~4層無紡布、熔噴布/鼻梁條/耳帶線
5.工作電壓：220V
6.工作功率：3KW
7.氣壓、流量：氣壓：0.5-0.7MPA 流量：260L/min
8.設(shè)備產(chǎn)量：70-110pcs/min
9.成品類型：平面口罩
10.產(chǎn)品尺寸誤差：±1mm（不含原材料誤差）
11.設(shè)備顏色：白色
12.調(diào)試時(shí)間：1天（線上指導(dǎo)）
13.生產(chǎn)周期：25個(gè)工作日
14.適合行業(yè)：生產(chǎn)衛(wèi)生用品、醫(yī)療用品、防護(hù)用品等行業(yè)。
15.產(chǎn)地;東莞
售后服務(wù)：
設(shè)備質(zhì)保：質(zhì)保12個(gè)月
售后服務(wù)：線上技術(shù)支持、現(xiàn)場(chǎng)安裝、視頻培訓(xùn)、現(xiàn)場(chǎng)維修、海外工程師

查看全部介紹