廂式壓濾機大部分廠家都是中間進料并且濾板是一整塊的濾板。板框式壓濾機濾板是由濾板和濾框兩部分組合成一塊板。隔膜濾板在濾板側(cè)面會有進氣孔，中間是中空的，充氣以后會鼓起來，板框和廂式?jīng)]有這個功能，很好區(qū)別。板框壓濾機和廂式壓濾機的區(qū)別只在于濾板有區(qū)別，進料口位置不一樣。其他方面沒有差別。隔膜壓濾機濾板和廂式壓濾機濾板外形一致，多了兩個進氣孔，中空可充氣或水鼓起來。

板框壓濾機是污水處理系統(tǒng)中的針對污泥處理的設(shè)備，其作用是將污水處理后的淤泥進行壓濾，形成大塊濾餅（泥餅），以便排除。板框壓濾機由壓濾機濾板、液壓系統(tǒng)、壓濾機框、濾板傳輸系統(tǒng)和電氣系統(tǒng)等五大部分組成。板框壓濾機工作運行的原理比較簡單，先由液壓施力壓緊板框組，沉淀的淤泥由中間進入，分布到各濾布之間。

濾板修復(fù)步驟：

1 、清理溝槽，漏出新鮮面來，可用小鋸條等清理

2、黑白兩種修補劑按 1：1 的比例調(diào)配好

3 、把調(diào)配好的修補劑涂在溝槽上，涂滿稍高

4、迅速套好濾布，將濾板擠在一起，使修補劑和濾布粘在一起，同時擠平溝槽

5、擠壓一段時間后，粘膠自然成型，不再變化，此時便可以正常使用了。

壓濾機主要是用于固體和液體的分離的一種設(shè)備。和其他的固體,液體分離設(shè)備相比較，經(jīng)過壓濾機過濾后的泥餅有更高的含固率和優(yōu)良的分離效果，這是壓濾機與其他固液分類設(shè)備大的區(qū)別。
板框壓濾機在生產(chǎn)過程中總會有個這樣一個問題，那就是隨著時間的推移，濾板的損害會逐漸加劇，一個主要原因是壓濾機自身老化，導(dǎo)致了板框壓濾機在運行的時候發(fā)熱過熱，另一個原因就是壓濾機出產(chǎn)的時候保護的不完善造成的。
板框壓濾機濾板是什么原因造成損耗的加劇?
1.　供料不足或者供料含有一些固體顆粒，這樣會造成板框壓濾機本身受力過多以至于損壞，要解決這個問題就是完結(jié)這個周期，減少濾板容積或者盲板。

2. 如果板框壓濾機流出口被固體阻塞或者板框壓濾機啟動的時候封閉工料閥門或者出閥，壓力沒辦法向外釋放，這樣也會導(dǎo)致濾板損害，通過看濾布，整理排水口，查看出水口，檢查相應(yīng)閥門，這樣可以釋放壓力。

3、濾板清理不凈時，有時會造成介質(zhì)外泄，一旦外泄，板框壓濾機邊緣就會被沖刷出一道一道的小溝來，介質(zhì)的大量外泄造成壓力無法升高，泥餅無法形成。這時應(yīng)仔細清理濾板，修 復(fù)濾板。 　　

3. 如果濾板清理不干凈時，會造成介質(zhì)外流，一旦外流，板框壓濾機的邊緣位置會被沖出一道一道的小溝渠來，介質(zhì)的外流造成壓力沒辦法升高，泥餅沒把飯形成，這時候應(yīng)該仔細的清理干凈濾板，修復(fù)濾板才可以。

4. 如果污泥國稠或者固體塊流傳的時候，這樣會形成板框壓濾機供料口擁堵，此時濾板間沒有了介質(zhì)，只剩下了液壓自身的壓力，板框壓濾機如果長期受壓力影響很容易造成損壞，這時候應(yīng)該使用尼龍的清洗刮刀，除掉進料的污泥。