安裝注意事項
1、，在安裝之前隔膜式壓濾機基礎應找平，各安裝基準面水平度誤差不要超過2mm。

2、安裝油缸支座，用墊板找平，兩支座上平面在同一水平面上，油缸與支座之間螺栓不上緊，然后將油缸裝于油缸支座上，地腳螺栓上緊。

3、安裝尾板。吊正尾板（用鋼絲繩吊尾板中心孔）將尾板與主梁連接在一起。

4、安裝主梁支柱。將一主梁與油缸裝配好，并用主梁夾板將主梁與中間支柱固定。

5、將安裝后的尾板墊平，安裝另一主梁并用夾板固定好，兩主梁與尾板定位卡口應安裝到位，不留間隙。

6、隔膜找正。用水準儀測量兩主梁水平，兩主梁上任意兩點高度差應小于3mm，主梁高低由主梁支柱調(diào)整，框架兩對角線誤差應小于6mm，可通過調(diào)整尾板的左右位置達到。

7、安裝頭板。將頭板吊于兩主梁道軌上，檢査球面端蓋與活塞桿同軸度，同軸度允差2mm，可通過球面端蓋的上下及左右移動達到同軸度要求，安裝壓板使頭板與活塞桿連接。

8、安裝軌道盒托架及上、下軌道盒。

9、安裝傳動部分。包括鏈輪、鏈條、油馬達、拉鉤盒等。連接鏈條和拉鉤盒時，應使兩拉鉤盒緊靠軌道盒端部定位板，應兩拉鉤盒同步精度小于4mm。

10、將濾板吊裝至主梁道軌上，定位把手在同一側(cè)。

11、安裝濾布，上好濾布壓圈（縫制濾布不用壓圈）。

12、調(diào)整軌道盒高度，濾板把手底面與上軌道盒底面距離為，以達到拉板工作穩(wěn)定可靠為準。

為何帶式隔膜壓濾機的濾布會粘土
1.丙烯酰胺選型不合適，導致污泥在脫水過程中呈現(xiàn)泥水別離不的狀況，所以會呈現(xiàn)粘泥的現(xiàn)象。

2.脫泥運用的PAM(陽離子聚丙烯酰胺)離子度挑選過高，導致污泥的粘度增大，使其在通過帶式隔膜壓濾機的濾布時阻塞濾布滲水孔，導致脫泥不完全或粘濾布的狀況。

3.在運用帶式隔膜壓濾機脫水的時分，加藥量過大導致水質(zhì)發(fā)粘，一起聚丙烯酰胺溶解后在污泥種會構(gòu)成較多的分子支鏈包裹泥漿顆粒并構(gòu)成絮凝狀，如果加藥量過大，水質(zhì)和污泥的粘度會增加，很容易形成濾布阻塞的狀況產(chǎn)生。

對于使用了一個月的隔膜式壓濾機的濾布，我們還應該對其進行檢查，主要是檢查其過濾，是否損壞以及過濾流量是否正常。 還要檢查隔膜過濾器的馬達和電路。檢查電流是否過大，線路是否燒毀;如果運動部件中有何金屬絲，則磨損的地方將防止損壞諸如老鼠之類的動物。