電控系統(tǒng)采用PLC編程設(shè)計(jì)，它們具有性能可靠，安全穩(wěn)定的特點(diǎn)。PLC程控使用人機(jī)界面操控，易學(xué)易懂，本系統(tǒng)使用三菱PLC控制模塊及國內(nèi)品牌的低壓元件。PLC體積小，功能強(qiáng)，速度快，可靠性高，又由于較大的靈活性和擴(kuò)展性，控制程序可隨工藝改變，易于計(jì)算機(jī)接口可實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)程控制。

全自動(dòng)壓濾機(jī)在很多行業(yè)里面都是會(huì)用到的，操作的時(shí)候也是很簡單的。而且本機(jī)配置的是PLC和人機(jī)界面控制，因此相對其他產(chǎn)品來說，具有高自動(dòng)化。這些是比較明確的優(yōu)勢。也是因?yàn)檫@些原因才用在不同的地方。除此以外，這款設(shè)備在生產(chǎn)的時(shí)候也都能夠大大降低功能的消耗，并且還在短時(shí)間內(nèi)運(yùn)行完一個(gè)周期，這款設(shè)備還具體較強(qiáng)的抗腐蝕能力，因此被廣泛的使用到各種固液分離中，也是固液分離的理想設(shè)備。

全自動(dòng)壓濾機(jī)的結(jié)構(gòu)和工作原理與板框過濾器相似，但過濾板兩側(cè)凹陷這一點(diǎn)不同，每兩個(gè)過濾板組合一個(gè)翼型過濾室，省略了過濾板的中心有圓孔懸濁液從那里開始各過濾該過濾機(jī)適用于需要在高壓力下過濾，不需要清洗蛋糕的懸濁液。在進(jìn)料泵的壓力下，要過濾的材料液體輸送到各個(gè)過濾室，分離過濾介質(zhì)(根據(jù)行業(yè)選擇合適的濾布)、固體和液體。 在濾布上構(gòu)成濾餅，直到充滿過濾室而構(gòu)成濾餅為止。 濾液通過濾布，沿著濾板槽流向下方的出液孔通道，集中排出。 過濾結(jié)束后，可以用水沖洗污漬。 洗滌后，有時(shí)通過壓縮空氣，除去剩下的洗滌液。 過濾結(jié)束后，打開壓濾機(jī)除去濾餅，濾餅留在相鄰兩個(gè)濾板之間。 清洗濾布，再次按壓板式過濾器，開始下一個(gè)作業(yè)循環(huán)。

壓濾機(jī)試運(yùn)行前的準(zhǔn)備工作有哪些？

1)要準(zhǔn)備足夠的過濾器、煤氣、水源等，以滿足調(diào)試條件。

2)需要對濾漿進(jìn)行檢查、檢測的用戶，應(yīng)配備的檢測人員及必要的檢測設(shè)備和試劑等。

3)1 ~ 2名維修工，運(yùn)營工人數(shù)。

4)配備小型千斤頂、活性扳手、錘子、線夾、螺絲刀、管夾、六角扳手等常用工具，可使用少量油、潤滑油、棉紗等輔助材料。
壓濾機(jī)的整機(jī)檢查包括哪些項(xiàng)目？

1)清潔液壓站、電氣控制柜，確保液壓站各油管安裝正確，電氣控制柜接線正確，所有電氣接線正確。

2)檢查機(jī)架、濾板、清潔、濾板排列是否整潔準(zhǔn)確。檢查濾布安裝是否有折疊現(xiàn)象，如果有，應(yīng)平整。

3)確保供應(yīng)、水洗、吹風(fēng)機(jī)等管道和閥門配置正確合理。
操作注意事項(xiàng)：

1、壓濾機(jī)安裝時(shí)，筒座端腳不能固定，地基表面應(yīng)平整潤滑，使筒座腳在壓濾機(jī)受壓時(shí)能自由膨脹。

2、對于設(shè)備和裝置，需要根據(jù)主梁進(jìn)行水平校準(zhǔn)，水平度控制在±2mm以內(nèi)。兩根主梁的對角線長度誤差不應(yīng)超過3mm，否則在設(shè)備運(yùn)行過程中會(huì)因受力不均而使主梁變形或開裂。

3、全自動(dòng)壓濾機(jī)廠家建議設(shè)備未加完料時(shí)，不能松開濾板，否則會(huì)造成漏料，造成人員傷亡。

4、如果壓力表損壞，要及時(shí)更換，否則可能因不知道氣缸內(nèi)的實(shí)際壓力而超壓使用。容易造成嚴(yán)重事故，造成油缸和油管爆裂，造成人員傷亡。

5、液壓站的液壓油要加到油箱上液位計(jì)刻度的三分之二處，否則會(huì)影響液壓站的正常工作。

6、全自動(dòng)壓濾機(jī)廠家液壓站應(yīng)注意防止水或臟物進(jìn)入。如果液壓油變白，應(yīng)及時(shí)更換。

7、壓濾板前應(yīng)將濾板和濾布清理干凈，濾板應(yīng)居中對齊，濾布應(yīng)清理干凈，確保無殘泥，否則會(huì)造成主梁變形，影響設(shè)備使用壽命。