陶瓷膜如何工作的？

陶瓷膜的工作是讓原料液在膜管內(nèi)高速流動，經(jīng)過壓力驅(qū)動使得含小分子組分的澄清滲透液沿著垂直方向透過膜，與此同時含大分子組分的混濁濃縮液會被膜截留，從而使流體達(dá)到分離、濃縮、純化的目的。三層結(jié)構(gòu)是為了增加膜的機械強度，防止膜層制備過程中顆粒向多孔支撐層的滲透使得分離功能加強。

無機陶瓷膜是一種具有特殊選擇性分離功能的無機或高分子材料,它能把流體分隔成不相通的兩個部分,使其中的一種或幾種物質(zhì)能透過,而將其它物質(zhì)分離出來

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陶瓷膜組件是容納膜的單元。一個陶瓷膜組件包括相互平行并且成組放置在一個單殼體內(nèi)的多個陶瓷膜元件。

納濾陶瓷膜，將所攜帶的油全部聚集在集油室的頂層，聚集到一定量時，由排油口排出，廢水在外壓作用下經(jīng)陶瓷膜過濾管的微孔滲透到過濾室，經(jīng)出液口排出；雜質(zhì)則沉入到沉渣室內(nèi)，聚集到一定量時，由排污口排出；運行一定時間后雜質(zhì)會附著在陶瓷膜過濾管的表面，影響過濾效率，要進(jìn)行反沖洗，即反沖洗水從出液口進(jìn)、從進(jìn)液口出。裝置結(jié)構(gòu)簡單，加工、安裝和使用方便；尤其是過濾面積大、處理量大、易反沖、過濾水質(zhì)質(zhì)量好、不容易堵塞；使用壽命長，可應(yīng)用于石化、冶金、電力、化工、化肥、、市政等含油或大分子污水的處理。陶瓷膜組件進(jìn)行串聯(lián)操作，提率
陶瓷膜過濾元件是在傳統(tǒng)多孔陶瓷材料基礎(chǔ)上發(fā)展起來的一種陶瓷過濾材料，它是由大孔徑（50-150Wm）、高強度的多孔陶瓷支撐體和微細(xì)孔徑的陶瓷表面微濾膜（0.1-10um）組成。這種膜材料結(jié)構(gòu)既提高了陶瓷過濾材料的過濾精度，又降低了過濾材料的流體阻力，解決了傳統(tǒng)過濾材料的清洗再生困難問題，具有過濾精度高、過濾阻力小、清洗再生性能好等優(yōu)點，因此陶瓷膜過濾元件可廣泛應(yīng)用于各種氣體和液體的過濾。陶瓷膜過濾元件通常分為單通道陶瓷膜過濾元件和多通道陶瓷膜過濾元件。

陶瓷膜管技術(shù)參數(shù)

膜孔徑：1.2Wm、0.8Wm、0.5um、0.2Hm、0.1 un、50nm、20nm、10nm、4nm膜材質(zhì)：氧化錯、氧化鋁、氧化鈦長度：配套可選規(guī)格

耐壓強度：1.0lMpa適用p值：0~14適用溫度：-10℃~150℃
工業(yè)廢水普遍具有酸堿性、含有有機溶劑等特殊性，傳統(tǒng)有機膜通常難以適應(yīng)這樣苛刻復(fù)雜的條件；而陶瓷膜因其材料的優(yōu)勢特點完在這些惡劣環(huán)境下長期穩(wěn)定運行。例如油田采出水、石化工廠生產(chǎn)的廢水、金屬表面清洗廢水及乳化液廢水等含油廢水，這些含油廢水常規(guī)方法難以處理，需要利用陶瓷膜的親水疏油性來有效去除工業(yè)廢水中的油分。氧化鋁陶瓷膜在處理乳化油廢水上的除油率可以達(dá)到99%以上，若再加上微濾/納濾兩種處理工藝更可將除油率提升至99.5%以上，性顯著。
已內(nèi)酰胺是合成纖維和工程塑料的重要原料。環(huán)已酮肟則是生產(chǎn)已內(nèi)酰胺的中間體，高達(dá)90%的已內(nèi)酰胺產(chǎn)品都是由它重排制得。目前工業(yè)上生產(chǎn)環(huán)已酮肟的工藝都存在中間步驟多、工藝復(fù)雜、副產(chǎn)品和三廢多等缺點，因此對現(xiàn)有工藝進(jìn)行改進(jìn)具有重要意義。其中由鈦硅-1分子篩（TS-1）催化環(huán)已酮氨肟化制環(huán)已酮肟的新工藝引業(yè)內(nèi)人士關(guān)注。這項工藝具有反應(yīng)條件溫和、選擇性高、副產(chǎn)物少、能耗低、污染小的特點，已進(jìn)入工業(yè)化應(yīng)用階段。但是在以鈦硅-1分子篩（TS-1）為催化劑生產(chǎn)環(huán)已酮肟的過程中會因為催化劑顆粒小，催化劑隨著產(chǎn)品流失的現(xiàn)象嚴(yán)重。將陶瓷膜過濾過程與環(huán)已酮肟化反應(yīng)過程耦合，通過陶瓷膜來截留鈦硅分子篩催化劑，組成新型的膜催化集成新工藝，不僅可以有效地解決催化劑的循環(huán)利用問題，還可以縮短工藝流程，提高過程的連續(xù)性。