目前國(guó)內(nèi)大多數(shù)企業(yè)采用旋轉(zhuǎn)真空干燥閃蒸氯硅烷殘液，回收部分四氯化硅，然后水解殘液得到無(wú)害固體，產(chǎn)生的廢水進(jìn)入廢水處理。但由于高沸物、硅粉和金屬氯化物的存在，如果蒸餾出太多的四氯化硅，殘液的粘度會(huì)很高，剩余的殘液容易堵塞設(shè)備和管道，并在容器內(nèi)壁結(jié)垢，降低傳熱，加重堵塞和結(jié)垢。這樣會(huì)浪費(fèi)原料，增加水解所需的堿液成本，加劇水解操作的風(fēng)險(xiǎn)和操作環(huán)境。渣漿處理已成為制約多晶硅發(fā)展的瓶頸之一。
新型密閉過(guò)濾工藝和設(shè)備解決了困擾多晶硅企業(yè)的渣漿處理技術(shù)難題。我公司生產(chǎn)硅粉過(guò)濾器，采用金屬粉末燒結(jié)濾芯。請(qǐng)與我們聯(lián)系。

性能特征:
1:均勻、的孔隙率；
2.形狀穩(wěn)定，過(guò)濾阻力低，滲透性高；
3.良好的機(jī)械性能，耐沖擊和交變載荷；
4:耐高溫，使用溫度可達(dá)900℃；
5.透氣性和分離效果穩(wěn)定；
6.化學(xué)穩(wěn)定性好，耐高溫腐蝕。
7.膜管長(zhǎng)度可達(dá)1500mm；
8.易于再生，背面清潔，使用壽命長(zhǎng)。

在多晶硅生產(chǎn)過(guò)程中，如何選擇還原爐尾氣過(guò)濾器一直是一個(gè)難點(diǎn)。例如，過(guò)濾器和過(guò)濾面積選擇不當(dāng)，會(huì)導(dǎo)致過(guò)濾器堵塞或硅粉過(guò)濾不完全，影響下游工藝設(shè)備，嚴(yán)重影響系統(tǒng)的穩(wěn)定運(yùn)行。由于多晶硅行業(yè)尾氣粉塵具有顆粒細(xì)、高溫、高硬度、耐磨等特點(diǎn)，目前采用316L金屬燒結(jié)膜管作為濾芯的過(guò)濾器效果良好。該過(guò)濾器可設(shè)置為手動(dòng)反沖洗或自動(dòng)反沖洗。

污染物和雜質(zhì):
硅粉顆粒的不完全反應(yīng)
由循環(huán)液體帶來(lái)的管道中的雜質(zhì)進(jìn)料帶來(lái)的固體粉塵和雜質(zhì)
合成反應(yīng)產(chǎn)生的固體雜質(zhì)
這些顆粒的存在是影響生產(chǎn)穩(wěn)定性和換熱效率的重要原因。過(guò)濾分離裝置不僅保護(hù)了生產(chǎn)設(shè)備的工藝安全，而且提高了產(chǎn)品收率。
高溫尾氣凈化
尾氣過(guò)濾應(yīng)用于多晶硅生產(chǎn)的各個(gè)工藝階段，在多晶硅生產(chǎn)中發(fā)揮著重要作用，尤其是在目前行業(yè)低水平運(yùn)行期間，對(duì)降低多晶硅產(chǎn)品成本非常重要。
一、廢氣廢液站煙氣過(guò)濾
二、還原爐尾氣的分離
三、過(guò)濾硅粉罐中的硅粉。
金屬膜過(guò)濾管和金屬過(guò)濾膜具有耐腐蝕、耐高溫、強(qiáng)度高、過(guò)濾精度易于、易于再生等特點(diǎn)。鈦濾芯采用鈦粉高溫成型燒結(jié)而成，表面顆粒不易脫落；空氣中使用溫度可達(dá)500-600℃；適用于過(guò)濾各種腐蝕性介質(zhì)，如鹽酸、硫酸、氫氧化物、海水和鐵、銅、鈉的氯化物溶液。它具有的機(jī)械性能，可切割、焊接等加工，抗壓強(qiáng)度高，過(guò)濾精度易于。即使在高溫高壓下工作，孔徑也不會(huì)變形。其孔隙率可達(dá)35-45%，孔徑分布均勻，污染量大，再生方法簡(jiǎn)單，再生后可重復(fù)使用。
高溫除塵技術(shù)是能源利用和環(huán)境保護(hù)領(lǐng)域達(dá)到能源利用及低污染排放的一項(xiàng)核心技術(shù)。高溫氣體干法除塵技術(shù)要求直接在高溫條件下實(shí)現(xiàn)氣體的干法除塵和凈化，以利用氣體的物理顯熱，提高能源利用率，在實(shí)現(xiàn)氣體潔凈排放的同時(shí)節(jié)約水資源，并避免濕法除塵所帶來(lái)的二次水污染。
干法除塵技術(shù)概況：根據(jù)除塵機(jī)理，高溫氣體干法除塵技術(shù)大致可分為慣性除塵、靜電除塵及過(guò)濾式除塵。慣性除塵器耐高溫，但除塵效率低；靜電除塵器雖適用于高溫氣體除塵，但電極壽命短，材料穩(wěn)定性差，除塵效率受粉塵的比電阻影響大；普通纖維袋式過(guò)濾除塵器盡管除塵，但耐高溫性較差。