壓濾機在使用過程中的保養(yǎng)比較重要，需要對配合部位和傳動部位進行潤滑和保養(yǎng)，自動控制系統(tǒng)的反饋信號位置（電解接點壓力表及行程開關等）和液壓系統(tǒng)液壓元件的準確性和可靠性，這樣才能保持正常工作，為此應做到以下幾點：

1）仔細檢查各連接處是否牢固，各零部件使用是否良好，發(fā)現(xiàn)異常情況要及時通知維修人員進行檢修。

2）對軸承、活塞桿等零件要定期進行檢查，使各配合部件保持清潔，潤滑性能良好，以保動作靈活。

3）對電控系統(tǒng)要定期進行絕緣性和可靠性試驗，發(fā)現(xiàn)由電氣元件引起的動作準確度差、不靈活等情況，要及時修理或更換電氣元件。

4）對液壓系統(tǒng)的保養(yǎng)，主要是對液壓元件及接口處密封性的檢查和維護。

5）要經常檢查濾板的密封面，以保其光潔、干凈；壓緊前，要對濾布進行仔細檢查，保其無折疊、無破損、無夾渣，使其平整完好，以保持過濾效果，同時要經常沖洗濾布，保持濾布的過濾性能。

6）如果長期不使用，應將濾板清洗干凈后整齊排放在壓濾機的機架上，用1-5MP壓力壓緊，濾布清洗后曬干，活塞的外露部分應涂上黃油。

7）液壓油使用HM46或HM68號，而且須保持清潔。新機次運行一周時要更換一次液壓油，換油時要把油箱和油缸內使用過的液壓油排放干凈。繼續(xù)使用一個月后須更換一次液壓油，建議以后每三個月更換一次這樣可以保壓濾機的正常使用。

壓濾機的注意事項

1）使用前請認真閱讀使用說明書。

2）仔細檢查濾布規(guī)格是否符合工藝要求，有無破損，安裝時是否平整無折疊。

3）檢查濾板安裝排列是否正確，密封面是否干凈。

4）壓濾機壓緊后，通過進料泵開始工作，進料壓力控制在標牌上的額定壓力以下，否則會影響壓濾機的正常使用。

5）過濾開始時，進料閥應緩慢開啟，起初濾液往往較為混濁，然后轉清，均屬正?，F(xiàn)象。

6）在沖洗濾板和濾布時，注意不要把水濺到液壓站和電控柜上。

7）溢流閥在出廠前已調試好，若用戶須自行調節(jié)工作壓力，應把溢流閥要調松，然后啟動油泵，慢慢調整溢流閥到所需要的壓力，但不能超過本機所規(guī)定的壓力。

8）更換濾板時，嚴禁碰撞，以免損壞；不可擅自取出濾板，以免活塞桿因超出行程而損壞機件；濾板損壞時應及時更換，否則會引起其它濾板的損壞。

9）液壓油用HM46或HM68號的油液，通過空氣濾清器注入油箱，達規(guī)定液面；油箱應封閉好，防雜物及污水進入油箱，使液壓元件生銹失靈。

10）電控柜要保持干燥，壓力表、電磁閥線圈幾個電氣元件要定期檢查，以確保設備正常工作。

11）工作結束后要關閉開關，切斷電源，以保安全。

當板框壓濾機液壓壓力低，濾布上出現(xiàn)褶皺，濾布上出現(xiàn)縫隙或者密封表面有形似塊狀的不明物，此時容易出現(xiàn)壓濾機板框間滲水的現(xiàn)象。如果想要解決的話，建議對應地增加液壓的壓力；一旦濾布上出現(xiàn)褶皺或縫隙，及時更換濾布，可以采用尼龍材質的刮刀及時除去密封表面的不明塊狀物。

板框壓濾機在工作時發(fā)出異常響聲的話，很有可能是電機老化，載重負荷吃不消，或者是高壓油泵損壞（高壓油泵一般為柱塞泵），如果都不是的話，則是液壓站安裝時連軸器不同心。連軸器安放不正便會造成電機擺動過大，負荷增大，從而發(fā)出異常響聲，如電機老化嚴重，更換電機，如果液壓油異?；蚰晗掭^長，容易引起柱塞損壞，需要及時進行更換，或者是重新校正好連軸器。
板框壓濾機針對弱酸、弱堿、不是有機溶劑的過濾物料比較理想，板框壓濾機改動過去的分體固定式節(jié)約進料后耗能，橡膠隔膜鼓膜更加充分，使用的壓力及氣量比較小，能夠大大降低能耗。板框壓濾機能滿足脫水的過濾工藝，并能保障壓濾機發(fā)揮過濾的作用。選用板框壓濾機能夠在很大程度上降低濾餅的含水率以及大大提高收益率。
板框壓濾機是污水處理系統(tǒng)中的針對污泥處理的設備，其作用是將污水處理后的淤泥進行壓濾，形成大塊濾餅（泥餅），以便排除。板框壓濾機由壓濾機濾板、液壓系統(tǒng)、壓濾機框、濾板傳輸系統(tǒng)和電氣系統(tǒng)等五大部分組成。板框壓濾機工作運行的原理比較簡單，先由液壓施力壓緊板框組，沉淀的淤泥由中間進入，分布到各濾布之間。
板塊本身的損壞。造成板塊本身損壞的原因有：



1、當污泥過稠或干塊遺留時，就會造成供料口的堵塞，此時濾板間沒有了介質只剩下液壓系統(tǒng)本身的壓力，此時板塊本身由于長時間受壓極易造成損壞。



2、供料不足或供料中含有不合適的固體顆粒時，同樣會造成板框本身受力過多以至于損壞。



3、如果流出口被固體堵塞或啟動時關閉了供料閥或出閥，壓力無處外泄，以至于造成損壞。



4、濾板清理不凈時，有時會造成介質外泄，一旦外泄，板框邊緣就會被沖刷出一道一道的小溝來，介質的大量外泄造成壓力無法升高，泥餅無法形成。
造成濾餅形不成或不均勻的原因有很多，供料不足或太稀，或者有堵塞現(xiàn)象都會引起這種現(xiàn)象。針對這些故障要細細的排查原因，終找到確切的問題所在，然后對癥施治解決問題。主要的解決辦法有：增加供料、調整工藝，改善供料、清理濾布或更換濾布、清理堵塞處、清理供料孔、清理排水孔、清理或更換濾布、增加壓力或泵功率、低壓啟動，不斷增壓等方法。
濾板行動遲緩或易掉。有的時候由于導向桿上油漬、污漬過多也會導致濾板行走遲緩，甚至會走偏掉下來。這個時候就要及時清理導向桿，并涂上黃油，其潤滑性。要注意的一點是嚴禁在導向桿上抹稀油，因為稀油易掉使下邊很滑，人員在這里操作檢修極易摔倒，造成人身傷害事故。