烘箱外殼一般采用薄鋼板制作，表面烤漆，工作室采用的結構鋼板制作。外殼與工作室之間填充硅酸鋁纖維。加熱器安裝底部，也可安置頂部或兩側。溫度控制儀表采用數顯智能表，PID調節(jié)：配置999.99小時時間控制器并與報警裝置相連接。使烘箱的操作更簡便，快捷與有效。

結構簡介
1、試驗箱設計，箱體采用數控機床加工成型，操作容易；

2、設有雙層玻璃觀察窗，供觀察工作室狀況之用；

3、內膽為鏡面不銹鋼板，外殼為A3板噴塑處理，更顯光潔、美觀；

4、電路系統(tǒng)側采用門式開啟，方便維護和檢修；

5、送風循環(huán)系統(tǒng)采用低噪音、命、空調型美國進口風機，風輪為多翼式離心風葉。熱風循環(huán)系統(tǒng)由能在高溫下連續(xù)運轉的風機和合適的風道組成。工作室內溫度均勻。

烤箱風葉輪出風口處安裝不銹鋼散熱片式加熱管呈一字排開，受風均勻，加熱管接線端在烤箱外置，加熱管于加熱管間隔55mm，線路安全，避免了蜂窩式加熱管的接線緊湊所導致的相線間短路的不足，避免造成潛在危險。加熱管接線端開孔在烤箱后側，避免了在頂部開孔所導致的熱傳遞至電器元件而減小電器的使用壽命（一般電器的耐溫在45°C以下）。

性能特點
機械烘箱采用國內流線型圓弧設計，外殼采用冷軋鋼板制造，表面靜電噴塑；

本機溫控系統(tǒng)采用微電腦單片機技術，系統(tǒng)具有控溫、定時和超溫報警等功能；

合理風道和循環(huán)系統(tǒng)，使工作室內溫度均勻度變化?。?br />
采用雙屏高亮度數碼管顯示，示值準確直觀，性能，觸摸式按鍵設定調節(jié)；

內膽均為鏡面不銹鋼材料制成，半圓形四角設計使清潔更方便；

工作室內擱架可隨用戶的要求任意調節(jié)高度以及擱架的數量；

采用進口電機及風葉，具有空氣對流微風裝置，內腔空氣可以更新循環(huán)；

箱門具備大視角觀察玻璃窗，便于用戶觀察，采用納米材料門封條及保溫材料令整機性能體現更。

烘箱采用智能程序溫控儀控溫，PID參數自整定，固態(tài)繼電器調功率，無觸點連續(xù)調節(jié)，自動完成烘干全過程，能滿足任何固化曲線的要求，操作簡便，性能可靠。配用熱敏元件探頭組成自動恒溫控制?？販鼐褥`敏，室溫~300℃任意選擇設定。工作室內溫度可以從儀表直接讀出。恒溫時間可達99.99H

其使用及注意事項總結如下：

1.烘箱應安放在室內干燥和水平處，防止振動和腐蝕。

2.要注意安全用電，根據烘箱耗電功率安裝足夠容量的電源閘刀。選用足夠的電源導線，并應有良好的接地線。

3.帶有電接點水銀溫度計式溫控器的烘箱應將電接點溫度計的兩根導線分別接至箱頂的兩個接線柱上。另將一支普通水銀溫度計插入排氣閥中，（排氣閥中的溫度計是用來校對電接點水銀溫度計和觀察箱內實際溫度用的）打開排氣閥的孔。調節(jié)電接點水銀溫度計至所需溫度后緊固鋼帽上的螺絲，以達到恒溫的目的。但注意調節(jié)時切勿將指示鐵旋至刻度尺外。

4.當一切準備工作就緒后方可將試品放入烘箱內，然后連接并開啟電源，紅色指示燈亮表示箱內已加熱。當溫度達到所控溫度時，紅燈熄滅綠燈亮，開始恒溫。為了防止溫控失靈，還照看。

5.放入試品時應注意排列不能太密。散熱板上不應放試品，以免影響熱氣流向動。禁止烘焙易燃、易爆、易揮發(fā)及有腐蝕性的物品。

6.當需要觀察工作室內樣品情況時，可開啟外道箱門，透過玻璃門觀察。但箱門以盡量少開為好，以免影響恒溫。特別是當工作在200℃以上時，開啟箱門有可能使玻璃門驟冷而破裂。

7.有鼓風的烘箱，在加熱和恒溫的過程中將鼓風機開啟，否則影響工作室溫度的均勻性和損壞加熱元件。

8.工作完畢后應及時切斷電源，確保安全。

9.烘箱內外要保持干凈。

10.使用時，溫度不要超過烘箱的高使用溫度。

11.為防止燙傷，取放試品時要用工具。

烘箱廣泛用途：適用于烘烤有化學性氣體及食品加工行業(yè)的欲烘烤物品、基板應力的去除、油墨的固化、漆膜的烘干等。廣泛使用于電子、電機、通訊、電鍍、塑料、五金化工、食品、印刷、制藥、PC板、粉體、含浸、噴涂、玻璃、陶瓷、木器建材……等等的精密烘烤、烘干、回火、預熱、定型、加工等。

烘箱送風方式分為水平送風和垂直送風。

水平送風：適用于需放置在托盤中烘烤的物件；水品送風的熱風是由工作室兩邊吹出的，所以可以沐浴在托盤中的物件！烘烤效果會很好。相反，放置在托盤中烘烤的物件用垂直送風是很不適宜的，垂直送風熱風的原理是由上而下吹出，它會把熱風擋住，從而熱風沐浴不到下面幾層，相應烘烤效果會很差！

垂直送風：適用于烘烤放置在網架上的物件，垂直送風熱風是由上而下吹出，由于是網架，真?zhèn)€上下流通性會很好，使得熱風可完全沐浴在物件上！

快速固化環(huán)氧樹脂膠可以提高生產效率和粘接質量，通過選擇合適的環(huán)氧樹脂膠、控制環(huán)境溫度、使用催化劑、提前準備工作以及施加適當的壓力和支撐，可以實現快速固化的效果。在實際應用中，根據具體情況和要求進行合理的調整，以獲得佳的固化效果。