電控系統(tǒng)采用PLC編程設(shè)計(jì)，它們具有性能可靠，安全穩(wěn)定的特點(diǎn)。PLC程控使用人機(jī)界面操控，易學(xué)易懂，本系統(tǒng)使用三菱PLC控制模塊及國(guó)內(nèi)品牌的低壓元件。PLC體積小，功能強(qiáng)，速度快，可靠性高，又由于較大的靈活性和擴(kuò)展性，控制程序可隨工藝改變，易于計(jì)算機(jī)接口可實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)程控制。

濾布曲張振打機(jī)構(gòu)
采用人字型連桿機(jī)構(gòu)分別安裝于濾板的兩側(cè)中上部位，濾布通過(guò)連接桿、彈簧、掛鉤等與人字型連桿機(jī)構(gòu)相連，通過(guò)彈簧的拉伸，卸料時(shí)，由于濾板拉開(kāi)，引起濾布在人字型機(jī)構(gòu)振動(dòng)，有助于泥餅從濾板上剝落。整個(gè)過(guò)程無(wú)需外力及人工現(xiàn)場(chǎng)操作。由于鋼鐵煙塵廢水中固體粒徑小，粘度大，泥餅不易剝落，此曲張機(jī)構(gòu)完全適用鋼鐵煙塵廢水的過(guò)濾。

自動(dòng)翻板系統(tǒng)
它是安裝在濾板下方的一種集液裝置，當(dāng)壓濾機(jī)在進(jìn)料時(shí)，濾板下方滲漏部分液體，流入翻板后（自動(dòng)集水盤(pán)）順流到壓濾機(jī)兩邊，通過(guò)集液槽匯入集中池，主要優(yōu)點(diǎn)是液體不能流入到過(guò)濾后的固體物料中。對(duì)于鹽水的過(guò)濾，更大的節(jié)約了鹽水，減少成本，提益。更有利在沖洗濾布時(shí)，洗液能集中流出，減少工人勞動(dòng)強(qiáng)度，更好保護(hù)操作環(huán)境。

全自動(dòng)壓濾機(jī)特點(diǎn)：

1.損耗低，全自動(dòng)壓濾機(jī)能夠大大降低功能的消耗，在短時(shí)間內(nèi)運(yùn)行完一個(gè)周期
2.較強(qiáng)的抗腐蝕能力，因此被廣泛的使用到各種固液分離中，也是固液分離的理想設(shè)備；
3.壓濾后的含水率低，采用TPE彈性體，使得過(guò)濾壓力可達(dá)到25MPA，降低含水率，節(jié)約成本，提高含固率；
4.工作，全自動(dòng)壓濾機(jī)采用低壓過(guò)濾和高壓壓榨裝置，可以縮短運(yùn)轉(zhuǎn)周期，提高工作效率
眾所周知，影響加壓過(guò)濾機(jī)過(guò)濾效果的主要因素是壓力的控制，因此壓力系統(tǒng)的好壞直接關(guān)系到過(guò)濾效果的好壞，加壓過(guò)濾機(jī)的主要工作原理是通過(guò)壓力的控制和調(diào)節(jié)來(lái)實(shí)現(xiàn)過(guò)濾的功能。影響壓濾機(jī)性能的另一個(gè)主要因素是過(guò)濾速度。
全自動(dòng)壓濾機(jī)也適用于蛋糕緊縮性大或接近不可能緊縮的懸濁液。 適當(dāng)懸浮液的固體顆粒濃度通常在10%以下，操作壓力通常達(dá)到0.3~0.6MPa，特殊的達(dá)到3MPa以上。 過(guò)濾面積可以根據(jù)使用的板框數(shù)量進(jìn)行增減。 板框通常為正方形，過(guò)濾器框的內(nèi)邊長(zhǎng)為200~2000毫米，框的厚度為16~80毫米，過(guò)濾器面積為0.5~1200平方米。 板和框由手動(dòng)螺釘、電動(dòng)螺釘、液壓等按壓。 板和框用木材、鑄鐵、鑄鋼、不銹鋼、聚丙烯和橡膠等資料制造。