北京石英砂水處理
傳統(tǒng)石英砂產(chǎn)品的加工技術(shù)存在幾大問(wèn)題：，技術(shù)設(shè)備通常采用碳鋼材料，由于碳鋼的耐磨性差，在使用過(guò)程中會(huì)造成大量的雜質(zhì)磨損并進(jìn)入物料中，降低了產(chǎn)品質(zhì)量，容易出現(xiàn)設(shè)備外壁磨穿、合金件磨壞，使用壽命短。第二，大多廠家所用粉碎設(shè)備得到的產(chǎn)品顆粒棱角大且多，產(chǎn)品粒型、粒度分布差。第三，生產(chǎn)能耗高，效率和自動(dòng)化程度低，制砂與篩分分級(jí)的連續(xù)性較差。目前，現(xiàn)有的石英砂單位產(chǎn)品能耗高（≥180kW·h/t），成品回收率低于80%，因此現(xiàn)有的石英砂產(chǎn)品不能滿(mǎn)足于人造石英石生產(chǎn)需求。
中國(guó)專(zhuān)利2.0公開(kāi)了一種石英砂干法加工規(guī)?；B續(xù)生產(chǎn)工藝，該方法在破碎后采用粉碎加工，造成所得石英砂顆粒和圓形顆粒相差較大，存在粒度段偏粗或偏細(xì)、粒度不均勻等問(wèn)題，會(huì)使得下游應(yīng)用中產(chǎn)品流動(dòng)性減弱、增加樹(shù)脂的摻加量。中國(guó)專(zhuān)利2.0公開(kāi)了一種制備石英砂用制砂生產(chǎn)線，該方法未能實(shí)現(xiàn)石英砂的連續(xù)篩分分級(jí)，存在成品回收率低、副產(chǎn)物量大、工藝能耗高等問(wèn)題。
綜上所述，目前生產(chǎn)人造石英石用石英砂產(chǎn)品的加工技術(shù)相對(duì)落后，產(chǎn)品與原礦相比成品回收率低、副產(chǎn)品資源綜合利用率低、粒型差等問(wèn)題，迫切需要開(kāi)發(fā)節(jié)能、連續(xù)性好、粒型和粒度分布好的石英砂生產(chǎn)加工技術(shù)。


技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本發(fā)明的目的在于提供一種石英砂加工工藝，以解決石英砂加工技術(shù)落后、產(chǎn)品能耗高、產(chǎn)品回收率低等問(wèn)題。
為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是：
石英砂加工工藝，包括破碎、制砂、篩分分級(jí)工序，其中：
所述破碎工序：通過(guò)破碎機(jī)對(duì)石英砂原礦進(jìn)行破碎，破碎后的粗料利用鏈?zhǔn)捷斔蜋C(jī)輸送至粗料倉(cāng)；
所述制砂工序：粗粒倉(cāng)的粗粒通過(guò)振動(dòng)給料機(jī)運(yùn)送至類(lèi)球磨制砂系統(tǒng)，制砂系統(tǒng)進(jìn)行石英砂的制備；
所述篩分分級(jí)工序：石英砂通過(guò)斗式提升機(jī)運(yùn)送至磁選機(jī)，除鐵完成后進(jìn)入滾筒篩，篩分所得的粗顆粒由返料皮帶運(yùn)送回制砂系統(tǒng)進(jìn)行二次制砂，符合成品1要求的石英砂進(jìn)入成品庫(kù)，剩余的石英砂進(jìn)入二級(jí)滾筒篩，二級(jí)滾筒篩篩分后符合成品2和成品3要求的石英砂分別進(jìn)入成品庫(kù)，剩余的石英砂進(jìn)入磁選機(jī)進(jìn)行二次除鐵，除鐵完成后的石英砂通過(guò)分料口進(jìn)入相同的振動(dòng)篩一和振動(dòng)篩二中，篩分后符合成品4、成品5和成品6要求的石英砂分別進(jìn)入成品庫(kù)。
進(jìn)一步的是，所述類(lèi)球磨制砂系統(tǒng)為無(wú)磨介石英襯板類(lèi)球磨制砂系統(tǒng)。
進(jìn)一步的是，所述滾筒篩設(shè)有兩層篩網(wǎng)，上層篩網(wǎng)為6目，下層篩網(wǎng)為8目。</a>

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