隔膜壓濾機(jī)與普通箱式壓濾機(jī)的主要區(qū)別是在濾板和濾布之間加了一層彈性薄膜隔膜板。在操作過程中，當(dāng)進(jìn)料完成時(shí)，高壓流體介質(zhì)可以注入濾板和隔膜之間。此時(shí)，整個(gè)隔膜將膨脹壓濾餅，從而實(shí)現(xiàn)濾餅的進(jìn)一步脫水，即壓濾。即在強(qiáng)機(jī)械力的作用下，一定數(shù)量的濾板緊密排列成一排，在濾板表面和濾板表面之間形成濾室，濾料在強(qiáng)正壓下被送入濾室，進(jìn)入過濾室的濾料的固體部分被過濾介質(zhì)（如濾布）截留，形成濾餅，液體部分通過過濾介質(zhì)從過濾室排出，以達(dá)到固液分離的目的，隨著正壓的增加，固液分離更加完整。

壓濾機(jī)損毀，造成濾板的受力不均，壓濾機(jī)自身的壓力將濾板壓毀。這里所說的損毀是只在壓濾機(jī)使用過程中，濾板在不經(jīng)意間，將濾板的壓變形，凹凸不平，或?yàn)V板邊緣和凸臺(tái)高度不一致，或邊緣直接有磨損等。以上這些有損毀的濾板是不容易看出來的，如果將這樣的外形看上去病并沒有損毀的濾板與別的濾板一起使用，在壓濾機(jī)運(yùn)行過程中，設(shè)備向?yàn)V板提供強(qiáng)大的壓力，而且時(shí)間也很長(zhǎng)，這樣難免會(huì)造成別的濾板大量或長(zhǎng)期損毀。

廂式隔膜壓濾機(jī)的濾板初期，可以看出濾板的好壞，檢查濾板的氧化情況;濾板在長(zhǎng)期被水侵蝕的情況下，濾板的含水狀況，和被水侵蝕的深度。對(duì)于使用一個(gè)月隔膜壓濾機(jī)的濾布，我們也要檢查一下，主要查看它的過濾情況，是否有損壞，過濾流量是否正常。對(duì)隔膜壓濾機(jī)電機(jī)和電路也要查看一下。查看一下是否因?yàn)殡娏鬟^大，線路有所燒毀;活動(dòng)的部分是否有擦線，磨損的地方，防止老鼠等動(dòng)物的損毀。

隔膜壓濾機(jī)是由隔膜板和廂式濾板排列組成濾室，在輸料泵的壓力作用下將料漿輸入濾室，通過過濾介質(zhì)(濾布)將料漿中的固體和液體分離，當(dāng)料漿中的固體形成餅后，將氣體或液體注入隔膜板中，這時(shí)整張隔膜會(huì)鼓起對(duì)濾室內(nèi)的固體充分壓榨，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)濾餅的進(jìn)一步脫水，降低含水率。尤其對(duì)于粘性物料的過濾及對(duì)含水率要求較高的用戶，此機(jī)更有其特性。

使用高壓隔膜壓濾機(jī)噴漿怎么處理。



　　1、高壓隔膜壓濾機(jī)的濾布安裝時(shí)，有褶皺，造成濾板間隙，產(chǎn)生噴霧。這是比較常見的問題。



　　2、可能是高壓隔膜壓濾機(jī)進(jìn)料壓力高引起噴淋。很多用戶沒有在進(jìn)料管道上安裝壓力表，導(dǎo)致進(jìn)料壓力失控，導(dǎo)致噴霧。



　　3、高壓隔膜壓濾機(jī)壓濾板頂緊力不夠。當(dāng)進(jìn)料壓力增加時(shí)，濾板間的作用力會(huì)使濾板擴(kuò)散，引起噴霧。



　　4.高壓隔膜壓濾機(jī)濾板密蓋上有濾餅等雜物，過濾板壓縮后總是存在較大間隙，因此濾餅取出后應(yīng)清洗密封面。
經(jīng)過長(zhǎng)期的水蝕，壓濾機(jī)的控制系統(tǒng)會(huì)受到很大的損壞。隔膜壓濾機(jī)的控制系統(tǒng)包括大量的電路系統(tǒng)和各種復(fù)雜的電子元件，不怕被水腐蝕。隔膜壓濾機(jī)控制系統(tǒng)短路，會(huì)導(dǎo)致隔膜壓濾機(jī)長(zhǎng)期持續(xù)水損壞，進(jìn)而導(dǎo)致電路燒毀，各種電子元器件損壞，可能導(dǎo)致更嚴(yán)重的后果。當(dāng)控制系統(tǒng)被水腐蝕時(shí)，可能導(dǎo)致控制系統(tǒng)的傳感器端變慢，設(shè)備允許錯(cuò)誤的操作程序。這可能會(huì)對(duì)槽式過濾器造成破壞性損壞，但也可能造成人員傷亡。