內(nèi)部過濾除塵濾筒處理方式脈沖噴吹適用區(qū)域焊接，切割，粉塵處理

濾筒除塵器的結(jié)構(gòu)是由進風管、排風管、箱體、灰斗、清灰裝置、導流裝置、氣流分流分布板、濾筒及電控裝置組成，類似氣箱脈沖袋除塵結(jié)構(gòu)。濾筒在除塵器中的布置很重要，
濾筒除塵器相對于濾袋除塵器來說，相同風量條件下，體積小、安裝方便，過濾精度因為其使用濾材基材的限制，要比一般的布袋要高些。 換濾筒要比 換濾袋要簡單得多。所需要的壓縮空氣的量要 少。缺點在于需要壓縮空氣的壓力較大，反吹難度較濾袋 高，濾材的適用面較濾袋較窄，兩者在價格、使用和維護成本，自動化程度上有太大差異。從細節(jié)方面來分析的有以下方面：
濾袋除塵器的優(yōu)勢:
1、濾袋的使用壽命相對來說應該會 長,不易破損；
2、濾袋的清灰效果較好,能清灰；
3、后續(xù)長期運用維護費用較低；
4、過濾
濾袋除塵器的劣勢:
1、布袋的過濾面積較小.
2、因為布袋面積小導致袋式除塵器設(shè)備體積稍大，所以占地面積稍大；和濾芯式除塵器相比，同樣過濾面積的設(shè)備濾筒式的體積會比較斯文.
3、投入成本較大;
濾筒除塵器的優(yōu)勢:
1、 期投入成本較小;
2、設(shè)備體積較小,占地面積小；
3、過濾效果與布袋的過濾效果一樣沒有什么區(qū)別,都是市面上廣泛的過濾方式.

一．結(jié)構(gòu)工作原理
脈沖式濾筒除塵器設(shè)有進風口、濾筒、出風口、氣包、脈沖控制儀、噴吹閥、噴吹管等，濾筒是由聚脂纖維折疊、卷制而成，其下端封閉，上端中心正對噴吹管下口．含塵氣體由進風口進入除塵器后，氣流速度減慢，粗顆粒脫離氣流沉降到集塵室內(nèi)，細微粉塵隨氣流穿過濾筒時被阻于濾筒外表面，潔凈氣體由出風口排出；當濾筒表面灰層較厚時，脈沖控制儀發(fā)出指令開啟噴吹閥，氣包內(nèi)的壓縮空氣經(jīng)噴吹管高速噴出，同時誘導數(shù)倍于噴射氣量的周圍空氣進入濾筒，并由內(nèi)向外快速射出，將濾筒外表面的粉塵吹下落入集塵室內(nèi)，由放灰斗排出。除塵器清灰采用脈沖噴吹方式，既做到了清灰，又不傷害濾筒，使濾筒使用壽命得以保障。清灰過程由脈沖控制儀自動控制，可采用壓力差控制或時間控制。
隨著清潔過濾時間的增加，濾袋表面黏附的粉塵也不斷增加，濾袋阻力也相應增加，從而影響除塵效果。為使除塵工作能持續(xù)、 進行，要定期做好集塵箱內(nèi)粉塵的回收，清理工作。

1、濾筒除塵器主要特點
　?、?L系列濾筒除塵器，由單元體（箱體）1～8只組成，可根據(jù)具體要求靈活地任意組合，單元體本身就是一整的除塵器，可以單使用。
　?、?L系列濾筒除塵器配備有多種規(guī)格（過濾面積）和不同濾料，適用于不同粉塵性質(zhì)、溫度、含塵濃度0.5～5.0g/m3的氣體除塵或空氣過濾，除塵效率達99.99%。
　?、?L系列濾筒除塵器配備有多種安裝結(jié)構(gòu)形式，可根據(jù)實際情況選用。
　?、?濾料采用微孔薄膜復合濾料，實現(xiàn)了表面過濾，清灰容易，阻力小，具有運行穩(wěn)定性及技術(shù)可靠性。
2、濾筒除塵器工作原理
　　除塵器一般為負壓運行，含塵氣體由進風口進入箱體，在濾筒內(nèi)負壓的作用下，氣體從筒外透過濾料進入簡內(nèi)，氣體中的粉塵被過濾在濾料表面，于凈氣體進入清潔室從出風口排出。當粉塵在濾料表面上越積越多，阻力越來越大，達到設(shè)定值時（也可時間設(shè)定），脈沖閥打開，壓縮空氣直接吹向濾筒中心，對濾筒進行順序脈沖清灰，恢復低阻運行。