吸附操作條件 因?yàn)榛钚蕴恳合辔綍r(shí)，外擴(kuò)散(液膜擴(kuò)散)速度對(duì)吸附有影響，所以吸附裝置的型式、接觸時(shí)間(通水速度)等對(duì)吸附效果都有影響。不防水型蜂窩活性炭

蜂窩活性炭工業(yè)廢氣處理治理流程
環(huán)保工程技術(shù)人員到工廠(chǎng)、車(chē)間實(shí)地考察現(xiàn)狀，根據(jù)工業(yè)工藝生產(chǎn)工藝，分析廢氣來(lái)源組成及產(chǎn)氣量，廢氣內(nèi)各種物質(zhì)的含量和特性，判斷產(chǎn)生廢氣的原因。 制定方案。根據(jù)工藝流程、廠(chǎng)房面積大小、廢氣含量的多少，廢氣的屬性來(lái)制定治理方案。做到因地制宜、個(gè)案處理、針對(duì)性強(qiáng)，同時(shí)，力求降低運(yùn)行成本，節(jié)約能耗。安裝調(diào)試。的工程技術(shù)人員進(jìn)行安裝調(diào)試。

1、運(yùn)輸與裝卸：活性炭在運(yùn)輸過(guò)程中，不得用鐵鉤拖拽，應(yīng)防止與堅(jiān)硬物質(zhì)混裝，不可強(qiáng)烈振動(dòng)、磨擦、踩、砸，嚴(yán)禁拋擲，應(yīng)輕裝輕卸，以減少炭粒破碎，影響使用。
2、儲(chǔ)存：應(yīng)儲(chǔ)存于陰涼干燥處，防止內(nèi)外包裝袋破裂，防止受潮和吸附空氣中其它物質(zhì)，影響使用效果。嚴(yán)禁與有有害氣體或易揮發(fā)物質(zhì)混放，存放要遠(yuǎn)離污染源。
3、嚴(yán)禁水浸：蜂窩活性炭屬于多孔性吸附類(lèi)物質(zhì)，所以在運(yùn)輸、儲(chǔ)存和使用過(guò)程中，都要防止水浸，因水浸后，水填充了活性孔隙，減少了活性炭比表面與氣體的直接接觸，嚴(yán)重影響使用效果。
4、防止焦油類(lèi)物質(zhì)：在使用過(guò)程中，應(yīng)禁止焦油類(lèi)粘稠物質(zhì)進(jìn)入活性炭床，以免堵塞蜂窩活性炭孔隙或遮蓋了蜂窩活性炭展開(kāi)表面，使氣體不能與蜂窩活性炭展開(kāi)表面接觸，失去應(yīng)用效果，如氣體中含有此類(lèi)物質(zhì)，應(yīng)在氣體進(jìn)入蜂窩活性炭床前進(jìn)行以達(dá)到好的應(yīng)用效果。
5、防火：蜂窩活性炭在儲(chǔ)存或運(yùn)輸時(shí)，防止與火源直接接觸，以防著火。活性炭再生時(shí)避免進(jìn)氧并再生，再生后用蒸氣冷卻降至800℃以下，否則溫度高，遇氧，活性炭自燃。
6、使用：裝填時(shí)應(yīng)先篩去因搬運(yùn)產(chǎn)生的碎粒與粉塵。然后層層均勻鋪開(kāi)，不得從進(jìn)料孔處直接倒入，以免使大小顆粒裝填不均，終造成氣體偏流，影響使用效果。裝填結(jié)束，開(kāi)車(chē)前應(yīng)先吹空，吹出活性炭表面粘附粉塵，避免開(kāi)車(chē)后粉塵帶入后工段而影響正常生產(chǎn)。
安全需知：濕的活性炭需要從空氣中除去氧，在安全密閉的容器內(nèi)氧的消耗會(huì)造成有的環(huán)境，假如工人進(jìn)到含有活性炭的容器內(nèi)適當(dāng)取樣或低含氧空間作業(yè)，應(yīng)遵守相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)及作業(yè)規(guī)范。

無(wú)塵噴漆房為空氣做過(guò)濾器
無(wú)塵噴漆房是不是沒(méi)有灰塵，這樣的說(shuō)話(huà)會(huì)不會(huì)很通俗，這樣解釋不完全正常，不過(guò)也有點(diǎn)接近，無(wú)塵噴漆房進(jìn)風(fēng)系統(tǒng)采用正壓式軸流機(jī)或離心風(fēng)機(jī)將風(fēng)從上往下將有塵氣流從里往外排。此設(shè)計(jì)既節(jié)省了電費(fèi)，又了設(shè)備的安全系數(shù)，減少維修，延長(zhǎng)了機(jī)械使用壽命。過(guò)濾棉進(jìn)行無(wú)阻力的將空氣粗過(guò)濾再將空氣正壓式引入散氣箱，使氣流均勻地經(jīng)
無(wú)塵噴漆房整個(gè)空氣過(guò)濾為Ⅱ級(jí)過(guò)濾，即初效過(guò)濾

一種由煤直接制備蜂窩活性炭的方法，其特征在于包括如下步驟：
(1)煤粉配置：褐煤或煙煤與焦煤分別破碎至≤2mm，然后按質(zhì)量比褐煤或煙煤∶焦煤=1∶0.2-0.5混合后，再研磨至74μm以下，得到混合均勻的煤粉;
(2)乳化：步，瀝青含量≥55%高溫預(yù)熱至120-150 ℃;第二步，乳化劑水溶液的配制，在水中加入高溫質(zhì)量的2- 6%表面活性劑和高溫質(zhì)量的0.5-2%的穩(wěn)定劑，并預(yù)熱至80-90 ℃形成乳化劑水溶液;第三步，按質(zhì)量比為高溫∶乳化劑水溶液=1∶0.3-0.7，在攪拌條件下，將高溫加入乳化劑水溶液中制成乳化;
(3)可塑性煤泥的加工：按質(zhì)量比為煤粉∶乳化∶水∶水溶性粘合劑∶潤(rùn)滑劑=34-57∶30-36∶6-29∶3-5∶2-3，將其加入捏合機(jī)中攪拌均勻，制成可塑性的煤泥;
(4)練泥：可塑性煤泥經(jīng)過(guò)真空練泥機(jī)或擠出成型機(jī)處理，使煤泥混合均勻，然后在成型機(jī)中用60至100目的絲網(wǎng)過(guò)濾除去大顆粒物質(zhì);
(5)擠出成型：練泥處理后的煤泥加入裝有蜂窩鋼模具的擠出成型機(jī)中，進(jìn)行成型，得到濕的蜂窩體;
(6)干燥：濕的蜂窩體干燥至水分低于2%;
(7)炭化及活化：以惰性氣體作為保護(hù)氣，按升溫速度3-5℃/min加熱到600-800℃，并且在此溫度下炭化2-3小時(shí);然后按升溫速度5 -15℃/min升溫到750-850℃，用水蒸氣活化3-15小時(shí)，經(jīng)過(guò)多道工藝制的蜂窩狀活性炭。

工廠(chǎng)車(chē)間從事出產(chǎn)作業(yè)時(shí)會(huì)發(fā)作性等有害氣體之污染物，對(duì)大自然生態(tài)與廠(chǎng)區(qū)環(huán)境都會(huì)構(gòu)成空氣污染之損害，該設(shè)備將所排放的廢氣加以搜集后，運(yùn)用活性炭吸附塔將廢氣處理至契合空氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)后再排放至大氣中，以免構(gòu)成環(huán)境與人員之損害。
活性炭吸附、脫附+催化燃燒是將吸附濃縮單元和熱氧化單元有機(jī)地結(jié)合起來(lái)的一種方法，主要適用于較低濃度有機(jī)氣體且不宜選用直接焚燒或催化焚燒法和吸附回收法處理的有機(jī)廢氣，尤其對(duì)大風(fēng)量的處理場(chǎng)合，均可取得滿(mǎn)足的經(jīng)濟(jì)效果和社會(huì)效果。經(jīng)吸附凈化并脫附后轉(zhuǎn)換成小風(fēng)量、高濃度的有機(jī)廢氣，對(duì)其進(jìn)行熱氧化處理，并將有機(jī)物焚燒開(kāi)釋的熱量有用運(yùn)用。