中頻爐是冶金行業(yè)的加工設(shè)備之一，在冶煉、加料、出鐵時(shí)均會(huì)產(chǎn)生大量煙氣，其中冶煉時(shí)產(chǎn)生的煙氣為嚴(yán)重。根據(jù)中頻爐的操作工藝，選用頂吸旋轉(zhuǎn)罩捕集罩來(lái)處理中頻爐冶煉過(guò)程中產(chǎn)生的煙氣是經(jīng)濟(jì)、合理、可行的佳方案形式。

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中頻爐除塵器的組成

中頻爐布袋除塵器由殼體、濾袋、灰斗、排灰裝置、支架和脈沖清灰系統(tǒng)等部分組成。當(dāng)含塵氣體從進(jìn)風(fēng)口進(jìn)入收塵器后，碰到進(jìn)風(fēng)口中間的斜隔板，氣流便轉(zhuǎn)向流入灰斗，同時(shí)氣流速度變慢，由于重力沉降作用，使氣體中粗顆粒粉塵直接落入灰斗，起到預(yù)收塵的作用。進(jìn)入灰斗的氣流隨后折而向上，經(jīng)過(guò)內(nèi)部裝有金屬骨架的濾袋，粉塵被捕集在濾袋的外表面，凈化后的氣體進(jìn)入濾袋室上部的清潔室，匯集到出風(fēng)管排出。

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中頻爐除塵器工作原理

中頻爐除塵器經(jīng)濟(jì)實(shí)用，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，安裝容易，維修方便。主要用于小型揚(yáng)塵點(diǎn)的收塵，該機(jī)采用滌綸布袋，入口溫度在120攝氏度左右，除塵效果可達(dá)99%，如有特殊用途可提供耐溫，耐腐蝕濾袋的除塵器。

中頻爐煙氣捕集系統(tǒng)由低位移動(dòng)式集塵罩、加料設(shè)備和出鋼設(shè)備及除塵設(shè)備組成。低位移動(dòng)式集塵罩將操作平臺(tái)、出鋼坑全部覆蓋，讓中頻爐冶煉生產(chǎn)過(guò)程全部在低位移動(dòng)式集塵罩內(nèi)進(jìn)行，實(shí)現(xiàn)了對(duì)煙氣的全過(guò)程有效捕集。加料時(shí)，通過(guò)加料設(shè)備進(jìn)行加料，根據(jù)生產(chǎn)需要幾次將料加滿，解決了行車(chē)加料時(shí)煙氣難捕集的問(wèn)題;出鋼時(shí)，中頻爐平臺(tái)翻轉(zhuǎn)直接出到出鋼軌道平車(chē)上的鋼包里，出鋼過(guò)程在煙罩內(nèi)完成，克服了局部集塵罩出鋼時(shí)煙氣部分外漏的情況。

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中頻爐除塵器的運(yùn)行特點(diǎn)

中頻爐除塵設(shè)備的進(jìn)風(fēng)口設(shè)在灰斗上，氣流進(jìn)入灰斗后碰上進(jìn)風(fēng)管端部的擋板，其作用與上述原理相同，殼板用隔板分成若干立的收塵室，按照給定的時(shí)間間隔對(duì)每個(gè)收塵室輪流進(jìn)行清灰，每個(gè)收塵室裝有一個(gè)提升閥，清灰時(shí)提升閥關(guān)閉，切斷通過(guò)該收塵室的過(guò)濾氣流，隨即電磁脈沖閥開(kāi)啟，向?yàn)V袋內(nèi)噴入無(wú)水無(wú)油高壓清潔空氣，以清除濾袋外表面上的粉塵。各收塵室的脈沖噴吹寬度和清灰周期，由的清灰程度控制器自動(dòng)連續(xù)進(jìn)行。

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中頻爐熔煉過(guò)程中的除塵工藝

中頻爐熔煉過(guò)程中煙塵中重金屬組分與所煉鋼種成分和鋼操工藝有關(guān)。由于廢鋼表面常涂抹油漆或鍍鋅，在高溫下鋅和鉛的蒸氣壓較高，在熔融過(guò)程中易氧化揮發(fā)，在集塵灰中濃度較高。鎳和鉻與氧的親合性較小，鉻的氧化燒損率約2～4%，鎳和鉻的蒸氣壓很低，集塵灰中的鎳和鉻主要來(lái)自熔融氣體夾帶的金屬及其氧化物(爐渣)的極細(xì)微粒顆粒。不銹鋼集塵灰中的鉻含量為2～6%，鎳的含量約0.7～0.9%。

中頻感應(yīng)電爐用的爐料多為回爐料，廢舊雜料，廢料中的油污和氧化物比例較高，熔煉過(guò)程與電弧煉鋼爐，轉(zhuǎn)爐，平爐不同，其通過(guò)鐵水氧化爐渣之間的化學(xué)反應(yīng)產(chǎn)生大量煙氣及濃度較高的粉塵、廢鋼含有粉塵，氧化物顆粒，殘油等物質(zhì)，這些物質(zhì)在熔化過(guò)程中會(huì)隨熱氣流及鋼水產(chǎn)生的氣泡上浮爆裂，在電磁攪拌和鋼液傾倒過(guò)程中，廢鋼中有的殘油及氧化物等物質(zhì)放出大量煙氣，此時(shí)含塵濃度和排煙溫度都很高。此外，各階段煙氣，煙塵的排放也不斷變化，煙氣中還含有氧化鐵塵，氧化錳，氧化硅塵及其它氧化物等小顆粒物。中頻感應(yīng)爐的煙塵產(chǎn)生原因很多，其主要影響因素是爐料的組成，質(zhì)量的高低及冶金工藝等。3噸中頻感應(yīng)爐主要參數(shù) 成份：CO，氧化鐵，錳，硅粉塵。
集煙罩的形式 象屋移動(dòng)式中頻煙氣捕集系統(tǒng)由煙氣捕集罩、加料裝置和出鋼裝置組成。煙氣捕集罩通可將操作平臺(tái)、出鋼坑全部覆蓋，為煙氣的全過(guò)程捕集創(chuàng)造了條件。加料時(shí)，通過(guò)加料裝置進(jìn)行加料，反復(fù)幾次即可將料加滿，解決了加料時(shí)煙氣捕集困難的難題。出鋼時(shí)，中頻爐平臺(tái)翻轉(zhuǎn)直接出道出鋼平車(chē)上的鋼包里，出鋼過(guò)程在煙罩內(nèi)完成，實(shí)現(xiàn)了對(duì)煙氣的全過(guò)程捕集。

與傳統(tǒng)中頻爐集煙罩的比較
目前國(guó)內(nèi)中頻爐的煙氣捕集形式以傘形旋轉(zhuǎn)罩為主，傘形旋轉(zhuǎn)罩假設(shè)在爐口上方，以兩臺(tái)中頻爐的中心線來(lái)回旋轉(zhuǎn)。加料時(shí)，旋轉(zhuǎn)罩移開(kāi)，直接通過(guò)行車(chē)加料;出鋼時(shí)，中頻爐爐臺(tái)向前翻轉(zhuǎn)，爐口處于傘形罩罩口之外。在這兩種情況下，傘形罩處于失位狀態(tài)，無(wú)法有效將煙氣抽走，造成煙氣直接直沖屋面。由于加料次數(shù)頻繁，傘形罩的有效工作時(shí)間很短，捕集率大約在50%左右?，F(xiàn)行市場(chǎng)上，有些廠家考慮通過(guò)屋頂二次除塵來(lái)解決傘形罩未能捕集而散發(fā)在車(chē)間的余煙。二次除塵是在廠方屋面布置若干吸風(fēng)罩，通過(guò)立的除塵器將余煙抽走。實(shí)際使用過(guò)程中，易出現(xiàn)以下問(wèn)題：系統(tǒng)風(fēng)量要求高，設(shè)備投資大，吸風(fēng)罩罩口風(fēng)速慢，除煙效果不明顯，特別是在冬季大氣氣壓較低的情況下，散發(fā)的余煙淤積在車(chē)間底部而無(wú)法到達(dá)屋面，屋面的吸風(fēng)罩形同虛設(shè)。

通過(guò)實(shí)際使用，我公司開(kāi)發(fā)的象屋移動(dòng)式集煙罩相比上兩種集煙形式有如下特點(diǎn)：
1、系統(tǒng)風(fēng)量要求合理，投資較低，結(jié)構(gòu)牢固，使用壽命長(zhǎng)，操作簡(jiǎn)易。
2、加料時(shí)。解決了煙氣散發(fā)的問(wèn)題。出鋼時(shí)，由于罩體將出鋼覆蓋，出鋼在罩體內(nèi)完成，實(shí)現(xiàn)了中頻爐冶煉、加料、出鋼時(shí)煙氣的全過(guò)程捕集。
3、我公司開(kāi)發(fā)的中頻爐象屋移動(dòng)式集煙罩根本的特點(diǎn)在于煙氣捕集達(dá)95%，而傳統(tǒng)的傘形旋轉(zhuǎn)罩和二次除塵的捕集效率在50%左右。此套設(shè)備可有效解決加料、出鋼時(shí)煙氣捕集難的問(wèn)題，實(shí)現(xiàn)中頻爐煙氣的全過(guò)程捕集。本體構(gòu)造我公司規(guī)劃的除塵器設(shè)有均溫沉降段,可防止高溫?zé)煔鈱?duì)濾袋的直接沖刷,進(jìn)步使用壽命;可利用沉降段均壓削減濾袋的負(fù)荷以及從進(jìn)風(fēng)口到濾袋,從花板到到出風(fēng)口各段的部分阻力系數(shù)和流速均較低,故阻損較低

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