顆粒型肥料（復混（合）肥料、有機肥料）的生產工藝目前均采用造粒 → 烘干 → 冷卻 → 分篩 → 包裝的工藝流程。 產品的干燥多采用熱爐氣氣流交換干燥，生產中一般進氣口溫度 190～250℃ ， 尾氣口溫度 70～90℃ ，產品從干燥機出來的溫度 70～85℃ ，通過冷卻機后產品溫度一般降至 50～60℃ 左右。 實際生產中因生產連續(xù)性強，生產量大，通過冷卻機出來的產品往往 60℃ （國家生產許可證考核技術指標要求產品包裝前 ≤50℃ ）。 在高濃度產品生產中， 50℃ 左右的產品包裝溫度仍會導致產品的結板。 實踐證明包裝的產品溫度越低，越接近室溫，產品的防結板性能越好。根據(jù)現(xiàn)有工藝流程，充分發(fā)揮流程設備的功能，以大限度地降低產品溫度成為研究設計的。針對現(xiàn)有篩分機的功能，通過不斷設計試驗，成功開發(fā)出具有繼續(xù)冷卻功能的滾筒篩分機。苗圃篩土滾筒篩分選設備 奧創(chuàng)生產廠家定制 滾筒篩砂機規(guī)格材質
設計改造原理
利用滾筒篩原有平臺及料倉， 設計冷卻風罩、冷卻風箱，形成空氣密閉通道。 采用副壓引導空氣運動方向與肥料運動方向逆向而行，實現(xiàn)強制熱交換。 從輸送機送來的經過初步冷卻但仍室溫（溫度約在50℃～60℃ ）的半成品肥料，進入滾筒篩上儲料斗，較均勻地進入滾筒篩分機，在冷空氣的強對流下，與篩分機內肥料進行連續(xù)不斷的熱交換， 使肥料進一步降溫，并使顆粒表面的水份得到進一步的蒸發(fā)、固化，從而實現(xiàn)產品冷卻降溫及充分篩分的目的。
餐廚垃圾作為可資源化利用的“垃圾”，需要在利用前對其進行篩分，由于餐廚垃圾組分復雜并且隨季節(jié)隨飲食習慣多變，傳統(tǒng)的滾筒篩無法進行有效篩分，開發(fā)出新型雙滾筒篩分設備，實現(xiàn)餐廚垃圾雜質和有機物的篩分。考慮雙滾筒篩分設備的結構比較復雜，運用有限元分析方法進行結構的強度計算?？紤]到餐廚垃圾物料具有固體和流體的雙重特性，具有區(qū)別于固體和流體的特殊性質，其運行機理非常復雜，難以用數(shù)學模型準確表示,采用離散元素法分析顆粒物料在篩網上的運動規(guī)律，研究滾筒參數(shù)對篩分效率的影響，對滾筒結構及生產參數(shù)進行優(yōu)化，提高篩分滾筒的篩分效率。廚垃圾由進料斗進入，螺旋內筒旋轉時，螺旋葉片可推送餐廚垃圾前進，同時揚料板可將餐廚垃圾揚起與拋落以提高篩分效率。外筒旋轉時，餐廚垃圾中小于篩孔尺寸的物料將會不斷通過篩板而進入出料斗，大于篩孔尺寸的物料則不能通過，而是被螺旋內筒的螺旋葉片推送至出雜斗。在螺旋內筒和外筒之間設計偏心距 E，當滾筒篩分過程中存在少量物料難以被螺旋葉片及時推送時，螺旋內筒可避讓該物料以避免出現(xiàn)卡料。滾筒篩的有限元建模及計算分析模型及簡化以內滾筒為研究對象。苗圃篩土滾筒篩分選設備 奧創(chuàng)生產廠家定制 滾筒篩砂機規(guī)格材質
對模型做了如下簡化 ：（1）螺旋葉片與端頭分開建模，采用 MPC 約束連接葉片和端頭 ；（2）忽略滾輪影響，兩端簡支約束 ；（3）忽略焊縫影響，模型的公差配合、圓角及倒角；
參數(shù)設置與工況選擇：材料密度設置為7.85×10 -9 t?mm 3 ，彈性模量2.06GPa，泊松比 0.3，模型采用同一單位制 mm-t-N-s-MPa，各模型有限元劃分單元使用殼單元?？紤]滾筒自重，
施加 1.5 倍電機輸出扭矩，在螺旋葉片上施加推料阻力，計算邊界條件。
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