驕陽機械生產(chǎn)的鱗板輸送機有水平型、傾斜型、水平傾斜型三種機型，鱗板擋邊高度一般為80～120mm，在設計時根據(jù)輸送物料及輸送量可適當變動，角度可根據(jù)現(xiàn)場輸送要求定制。防止過多漏料，動力裝置在鱗板機頭部，裝配形式根據(jù)用戶要求變動。輸送速度以8～10m/min為宜，太低影響輸送量，太高噪音大，磨損增大。河南驕陽這種鱗板輸送機是以循環(huán)運行的鏈條作為牽引構件，以鏈板作為承載構件的輸送設備，可沿水平或傾斜（傾斜角小于25°）方向輸送各種物料。驕陽制造的鱗板輸送機的承載部分和運行部分均使用金屬材質，可耐高溫可防腐蝕，與其它連續(xù)輸送機械相比，具備輸送堆積密度更大、塊度更大的優(yōu)勢，且具有鋒利棱角和對輸送機有強烈磨損性的物料，尤其適宜輸送600～700℃的高溫物料。因此，鱗板輸送機是礦山、建材、冶金、煤炭、化工等行業(yè)中尖銳、灼熱、大塊以及腐蝕性物料輸送的理想設備。

鱗板輸送機輸送量大；牽引鏈的強度高，可用作長距離輸送作業(yè)。輸送過程中可進行分類、干燥、冷卻或裝配等工藝加工作業(yè)。運行平穩(wěn)可靠，故障率低，使用壽命長,安裝維修簡單，承載能力大，速度選擇范圍廣。
相比其他的輸送設備，鱗板輸送機適用范圍廣，輸送能力大，一般生產(chǎn)能力可達到1000t/h；牽引鏈的強度高，可用作長距離輸送。輸送線路布置靈活，與帶式輸送機相比，可在較大的傾角和較小的彎曲半徑的條件下輸送。因此布置的靈活性較大，板式給料機的傾角可達30°—50°，彎曲半徑一般約為5-8m。

鱗板輸送機工作原理
鱗板輸送機是一種通用型固定式機械化輸送設備,它用鋼板做運載槽體可用于大量散狀物料及單件重物的輸送;尤其適用于大塊的、沉重的、灼熱的以及腐蝕性的物料,鱗板輸送機用于鑄造車間灼熱鑄件的輸送并能在輸送過程中同時完成清除澆冒口、冷卻、干燥、加熱、清洗及分類等工藝工程,廣泛應用于機械、鑄造、冶金、化工、建材、動力、礦山等工業(yè)部門

鱗板輸送機傳動裝置：
采用交流變頻調(diào)速電動機與減速機直聯(lián)，減速機通過彈性柱銷聯(lián)軸器或鎖緊盤（漲套）與主機的驅動裝置聯(lián)接。由破碎機的負載反饋信號自動調(diào)節(jié)電動機的工作頻率，控制運載機構的運行速度在設定的范圍內(nèi)變動，實現(xiàn)給料機與破碎機自動調(diào)節(jié)工作狀態(tài)的功能。
鱗板輸送機傳動裝置的安裝方式有左裝與右裝及雙邊驅動之分，當傳動系統(tǒng)安裝在物料運行方向的右側稱右傳動，在左側稱為左傳動。雙邊驅動則為雙側同步驅動。

鱗板輸送機結構組成
　　鱗板板式輸送機由頭輪裝置、鱗板鏈條裝置、尾輪張緊裝置、導料防護裝置、機架和驅動裝置等構成。
　　★、驅動裝置：由于鱗板輸送機的速度一般不大于0.5m/s，因而鱗板輸送機的驅動裝置多采用電機、減速器等傳動結構，使頭輪裝置結構簡化，制造、安裝、調(diào)整都交容易，成本也較低，且為具有單一速度的單驅動裝置。

　　★、尾輪張緊裝置：該裝置采用螺旋張緊裝置，由一個尾輪軸、兩個尾部鏈輪和一對張緊螺桿及其它附件組成。張緊鏈輪（含輪轂）通過雙滾動軸承支撐在鏈輪軸上，可以降低牽引鏈條繞過鏈輪時的阻力系數(shù)；

　　★、鱗板鏈條裝置：鱗板輸送機采用的鏈條是軸端裝有滾輪的片式鏈和沖壓鏈，滾輪裝在外鏈片外側，滾輪僅支撐底板上的負載，其結構尺寸相應較少，因而阻力系數(shù)較小，減小了驅動裝置和牽引力負載。

　　★、機架：機架采用標準化生產(chǎn)，不僅規(guī)范了生產(chǎn)工藝，同時避免了人工失誤造成的誤差，提高產(chǎn)品的優(yōu)良率，節(jié)約了成本，提高了經(jīng)濟效益。

鱗板輸送機亮點
　　★、整機結構緊湊，安裝、調(diào)試便捷，易損件少，且更換簡便

　　★、鱗板料斗為耐磨鋼沖壓成型，精度高、累計誤差小，行走有效、平穩(wěn)、可靠

　　★、用鏈條作為牽引元件，具有強度高、、工作可靠的特點，還可以實現(xiàn)重負載、長距離輸送

　　★、適應性強，能夠輸送大塊狀、具有鋒利棱角、灼熱的物料，并且在輸送過程中同時完成冷卻、清洗等工藝

　　★、鏈條經(jīng)調(diào)質熱處理，承載能力大，強度高，耐沖擊能力強；鏈板關節(jié)套筒采用合金鋼滲碳淬火、磨削加工，耐磨性高

　　★、采用的鏈條為軸端裝有滾輪的片式鏈，在將負載直接傳遞到底板上的同時，有效減小了驅動功率和鏈條牽引力

　　★、尾輪張緊裝置在張緊鏈條的同時，還可以通過調(diào)整其兩端軸承位置用于補償不同牽引鏈節(jié)距累積誤差，從而鏈輪輪齒與牽引鏈的有效、平穩(wěn)嚙合