隧道爐基本配置、采用PLC觸摸屏電腦控制器，有電力型、燃氣型能源方式選擇，隧道爐以分節(jié)形式生產(chǎn)安裝，每節(jié)3米長，寬度可定制，每節(jié)有6組發(fā)熱裝置，上下各3組。有溫度程控管理系統(tǒng)，自動升溫和關(guān)閉，同時具有安全警報系統(tǒng)，自動檢查故障，緊急情況下會有高分貝警報聲提醒。

工業(yè)隧道爐內(nèi)部采用陶瓷和不銹鋼，使紅外光照射到爐的每個角落，然后均勻加熱，將能量傳遞給物體。工業(yè)隧道爐采用國外科學的技術(shù)設計制造，結(jié)構(gòu)合理，拆卸簡單，外觀美觀，高科技保溫材料，保溫性能好，保溫性能強，采用遠紅外加熱技術(shù)，加熱元件布局合理，能耗低。內(nèi)部熱風循環(huán)，使爐內(nèi)上下溫度更加均勻，無漏洞，烘烤產(chǎn)品質(zhì)量，智能溫控器，PID自動演算，LED顯示，配合SSR輸出固態(tài)繼電器，能準確控制溫度。

工業(yè)隧道爐烘烤速度快，，可縮短烘烤時間，大大縮短生產(chǎn)周期。烘焙產(chǎn)品內(nèi)外同時加熱，內(nèi)外溫差小，不變形，不變色，質(zhì)量穩(wěn)定，產(chǎn)能相同，總功率小、保守省電30%以上；工業(yè)隧道爐可與生產(chǎn)線連接，有效控制WIP，減少處理，減少不良，節(jié)省人力；溫度可分段控制，適應產(chǎn)品需求，溫度曲線合理，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定；殼體外觀溫度接近環(huán)保溫度，工作環(huán)境舒適，減少能源浪費。

高溫隧道爐的進板操作注意事項

　　1、確認回焊爐的溫度、鏈條速度及其他參數(shù)設備是否與該機種的設置一致;

　　2、確認回焊爐進板端軌道與前段流水線的軌道是否對齊，軌道高低是否一致;

　　3、確認PCB放置的狀態(tài)是否良好，有無偏斜;

　　4、確認回焊爐的軌道寬度是否合適，PCB板邊與軌道間大概要有0.5-1.0mm的預留量;

　　5、確認回焊爐的軌道運行狀況是否良好，有無抖動現(xiàn)象。

隧道爐是一種工業(yè)級升溫機器設備，隧道爐的主要用途較為普遍，比如：食品工業(yè)、電子器件安裝、化工廠制藥業(yè)等蛋糕烘焙、升溫工藝流程。隧道爐的原理基礎(chǔ)是選用高溫傳熱介質(zhì)、微波爐加熱法和熱輻射法三種。

網(wǎng)帶隧道爐適用大批量性的中小企業(yè)機械零件如標件、滾動軸承、傳動鏈條、自攻螺絲、紡織品五金、手工具、彈墊、各種紡織品針、繡花針在降低氛圍內(nèi)進行滲氮、碳氮共滲、熱處理等熱處理工藝。其特點主要包括：1、可廣泛運用非常高的穩(wěn)定性的PLC程序控制器、SRC電加熱器、響應式網(wǎng)站數(shù)顯數(shù)顯調(diào)節(jié)儀、碳控儀、在所有的機械設備使用壽命)周期里可進行沒什么問題運行。2、網(wǎng)帶隧道爐能源利用率將提高到360—420KWh/t(含熱處理工藝清除熱處理)。普遍選用熱交換器性、機器設備環(huán)境溫度應用性、爐殼密封性焊接方法、縮小爐體表面占地面積(如水桶型)的綠色環(huán)保。選用0.48超質(zhì)量輕抗?jié)B等級碳磚、超質(zhì)量輕自保溫砌塊、超質(zhì)量輕保溫隔熱材料、防火巖棉筑爐性使爐門提溫6°℃。