管式陶瓷微濾/超濾膜元件

建立于無機(jī)材料科學(xué)基礎(chǔ)上的無機(jī)陶瓷膜具有比板框、離心機(jī)、硅藻土及聚合物膜等傳統(tǒng)分離介質(zhì)所無法比擬的一些優(yōu)點(diǎn)：

● 化學(xué)穩(wěn)定性，能耐酸、耐堿、耐氧化；

● 耐有機(jī)溶劑；

● 耐高溫；

● 機(jī)械強(qiáng)度大，耐磨性好；

● 孔徑分布窄，分離精度，可達(dá)納米級過濾；

● 易清洗，可在線藥劑或高溫消毒,可反向沖洗。

陶瓷膜過濾器外殼可選碳鋼或不銹鋼,內(nèi)芯為陶瓷膜過濾管。陶瓷膜過濾器工作時(shí),被過濾的母液從進(jìn)液口進(jìn)入,在系統(tǒng)壓力作用下,母液通過陶瓷膜過濾管,被過濾出來的清液從各收集口流出,完成過濾過程。而液體中的微細(xì)懸浮物、雜質(zhì)、油類物則截留在陶瓷膜過濾管表面,當(dāng)工作到一定周期,陶瓷膜過濾管所截留的微細(xì)懸浮物達(dá)到一定厚度時(shí),壓力差會(huì)增大,這時(shí)應(yīng)停機(jī),調(diào)換過濾器,或用溫水；洗滌液沖洗陶瓷膜過濾管,完成再生過程,而繼續(xù)使用。

陶瓷膜組件介紹： 陶瓷膜組件是裝配陶瓷膜元件的耐壓殼體，根據(jù)工業(yè)生產(chǎn)需要可以通過不同規(guī)格的膜組件殼體實(shí)現(xiàn)不同外徑、不同面積的陶瓷膜元件的集中裝填。單套膜組件裝填膜面積為0.02m2至22m2不等。膜組件的外形設(shè)計(jì)、密封設(shè)計(jì)等對陶瓷膜成套系統(tǒng)的運(yùn)行很重要。 陶瓷膜組件規(guī)格參數(shù)：
1.裝填膜元件數(shù)：1，3，7，12，19，37，61，76，91，138，241等
2.匹配膜元件長度直徑：100～1800mm/外徑：12、25、30、40mm
3.主體材質(zhì)：SUS304(L)，SUS316(L)，Ti，碳鋼/襯膠，PVC，F(xiàn)RPP
4.密封材質(zhì)：三元乙丙膠(EPDM)，氟橡膠(Fluoro Rubber)，硅橡膠(Silicon)，聚四氟乙烯(PTFE)
5.接口形式：法蘭，卡箍，活接
6.密封形式：雙錐密封、單錐密封、密封圈密封、澆筑密封
7.壓力等級：0-1.0Mpa，0-1.6Mpa，0-2.5Mpa，0-4.0Mpa8.標(biāo)準(zhǔn)：ISO,DIN/化工級

無機(jī)陶瓷膜是一種具有特殊選擇性分離功能的無機(jī)或高分子材料,它能把流體分隔成不相通的兩個(gè)部分,使其中的一種或幾種物質(zhì)能透過,而將其它物質(zhì)分離出來

永新科技-為您提供的陶瓷膜和陶瓷膜系成套設(shè)備;本公司生產(chǎn)陶瓷膜和陶瓷膜分離設(shè)備
陶瓷膜組件是容納膜的單元。一個(gè)陶瓷膜組件包括相互平行并且成組放置在一個(gè)單殼體內(nèi)的多個(gè)陶瓷膜元件。

納濾陶瓷膜，將所攜帶的油全部聚集在集油室的頂層，聚集到一定量時(shí)，由排油口排出，廢水在外壓作用下經(jīng)陶瓷膜過濾管的微孔滲透到過濾室，經(jīng)出液口排出；雜質(zhì)則沉入到沉渣室內(nèi)，聚集到一定量時(shí)，由排污口排出；運(yùn)行一定時(shí)間后雜質(zhì)會(huì)附著在陶瓷膜過濾管的表面，影響過濾效率，要進(jìn)行反沖洗，即反沖洗水從出液口進(jìn)、從進(jìn)液口出。裝置結(jié)構(gòu)簡單，加工、安裝和使用方便；尤其是過濾面積大、處理量大、易反沖、過濾水質(zhì)質(zhì)量好、不容易堵塞；使用壽命長，可應(yīng)用于石化、冶金、電力、化工、化肥、、市政等含油或大分子污水的處理。陶瓷膜組件進(jìn)行串聯(lián)操作，提率
陶瓷復(fù)合膜管。

*根據(jù)孔徑不同，主要分為陶瓷微濾膜管、陶瓷超濾膜管二大系列。
*根據(jù)通道數(shù)不同，主要分為單通道和多通道兩大類。

此外，還有部分產(chǎn)品將根據(jù)產(chǎn)品特定的屬性而采用不同的分類方法，在此不予說明。

◎ 陶瓷膜管、陶瓷復(fù)合膜管的基礎(chǔ)技術(shù)參數(shù)

膜孔徑：1.2 μm、0.8 μm、0.5 μm、0.2 μm、0.1 μm、50 nm、20nm、10nm、4nm

膜材質(zhì)：氧化鋯、氧化鋁、氧化鈦

長度：配套可選規(guī)格

耐壓強(qiáng)度：1.0 Mpa

適用pH值：0~14

適用溫度：-10°C~150°C

陶瓷膜管本身具有孔徑分布窄，分離，處理效果穩(wěn)定；化學(xué)穩(wěn)定性好，PH適用范圍廣，耐酸、耐堿、耐有機(jī)溶劑及氧化劑；耐高溫，可用蒸汽反沖再生和高溫原位消毒滅菌；抗污染能力強(qiáng)，分離過程中無二次溶出物產(chǎn)生，不會(huì)發(fā)生膜孔溶漲而導(dǎo)致截留性能的變化；機(jī)械強(qiáng)度大，膜再生性能好，清洗后膜通量恢復(fù)穩(wěn)定；分離過程簡單，能耗低，操作維護(hù)簡便；膜使用壽命長等眾多優(yōu)勢，因而工業(yè)化陶瓷膜系統(tǒng)已成功應(yīng)用的領(lǐng)域非常多
工業(yè)廢水普遍具有酸堿性、含有有機(jī)溶劑等特殊性，傳統(tǒng)有機(jī)膜通常難以適應(yīng)這樣苛刻復(fù)雜的條件；而陶瓷膜因其材料的優(yōu)勢特點(diǎn)完在這些惡劣環(huán)境下長期穩(wěn)定運(yùn)行。例如油田采出水、石化工廠生產(chǎn)的廢水、金屬表面清洗廢水及乳化液廢水等含油廢水，這些含油廢水常規(guī)方法難以處理，需要利用陶瓷膜的親水疏油性來有效去除工業(yè)廢水中的油分。氧化鋁陶瓷膜在處理乳化油廢水上的除油率可以達(dá)到99%以上，若再加上微濾/納濾兩種處理工藝更可將除油率提升至99.5%以上，性顯著。
已內(nèi)酰胺是合成纖維和工程塑料的重要原料。環(huán)已酮肟則是生產(chǎn)已內(nèi)酰胺的中間體，高達(dá)90%的已內(nèi)酰胺產(chǎn)品都是由它重排制得。目前工業(yè)上生產(chǎn)環(huán)已酮肟的工藝都存在中間步驟多、工藝復(fù)雜、副產(chǎn)品和三廢多等缺點(diǎn)，因此對現(xiàn)有工藝進(jìn)行改進(jìn)具有重要意義。其中由鈦硅-1分子篩（TS-1）催化環(huán)已酮氨肟化制環(huán)已酮肟的新工藝引業(yè)內(nèi)人士關(guān)注。這項(xiàng)工藝具有反應(yīng)條件溫和、選擇性高、副產(chǎn)物少、能耗低、污染小的特點(diǎn)，已進(jìn)入工業(yè)化應(yīng)用階段。但是在以鈦硅-1分子篩（TS-1）為催化劑生產(chǎn)環(huán)已酮肟的過程中會(huì)因?yàn)榇呋瘎╊w粒小，催化劑隨著產(chǎn)品流失的現(xiàn)象嚴(yán)重。將陶瓷膜過濾過程與環(huán)已酮肟化反應(yīng)過程耦合，通過陶瓷膜來截留鈦硅分子篩催化劑，組成新型的膜催化集成新工藝，不僅可以有效地解決催化劑的循環(huán)利用問題，還可以縮短工藝流程，提高過程的連續(xù)性。