電控系統(tǒng)采用PLC編程設計，它們具有性能可靠，安全穩(wěn)定的特點。PLC程控使用人機界面操控，易學易懂，本系統(tǒng)使用三菱PLC控制模塊及國內(nèi)品牌的低壓元件。PLC體積小，功能強，速度快，可靠性高，又由于較大的靈活性和擴展性，控制程序可隨工藝改變，易于計算機接口可實現(xiàn)遠程控制。

自動翻板系統(tǒng)
它是安裝在濾板下方的一種集液裝置，當壓濾機在進料時，濾板下方滲漏部分液體，流入翻板后（自動集水盤）順流到壓濾機兩邊，通過集液槽匯入集中池，主要優(yōu)點是液體不能流入到過濾后的固體物料中。對于鹽水的過濾，更大的節(jié)約了鹽水，減少成本，提益。更有利在沖洗濾布時，洗液能集中流出，減少工人勞動強度，更好保護操作環(huán)境。

全自動壓濾機還采用TPE彈性體，這樣的話在操作的時候就會使得過濾壓力可達到25MPA，同時還降低含水率，節(jié)約成本。并且還提高含餅率。這款全自動壓濾機還有一個特殊的裝置，這樣的話就可以縮短運轉(zhuǎn)周期，提高工作效率。當然在使用的時候也是有很多要注意的是事項，關于這些大家也都是要提前了解的。并且也還是要做好它的保養(yǎng)的。而且該全自動壓濾機在生產(chǎn)制造的時候也還是采用的裝置是低壓過濾和高壓壓榨；優(yōu)點和密封性能好。

全自動壓濾機也適用于蛋糕緊縮性大或接近不可能緊縮的懸濁液。 適當懸浮液的固體顆粒濃度通常在10%以下，操作壓力通常達到0.3~0.6MPa，特殊的達到3MPa以上。 過濾面積可以根據(jù)使用的板框數(shù)量進行增減。 板框通常為正方形，過濾器框的內(nèi)邊長為200~2000毫米，框的厚度為16~80毫米，過濾器面積為0.5~1200平方米。 板和框由手動螺釘、電動螺釘、液壓等按壓。 板和框用木材、鑄鐵、鑄鋼、不銹鋼、聚丙烯和橡膠等資料制造。
帶式壓榨過濾機的脫水過程可以分為預處理、重力脫水、楔形區(qū)域預壓脫水和壓榨脫水四個重要階段。將絮凝物的材料逐漸加入過濾帶，通過重力使絮凝物外的自由水從絮凝物中分離，從而逐漸降低污泥絮凝物的水分，惡化活動性。 因此，重力脫水段的脫水效率的上下取決于過濾介質(zhì)(過濾帶)的性質(zhì)、污泥的性質(zhì)以及污泥的凝聚水平。 重力級去除了污泥中較大部分的水分。
壓濾機的安全相關事項是什么？

1)經(jīng)常檢查各種儀表的工作狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)異常時及時維修或更換。

2)嚴格按照注意事項、日常維護和保養(yǎng)、壓濾機故障維修方法的相關內(nèi)容操作，禁止各種儀表在異常情況下進行過濾操作。

3)氣缸的工作壓力一般約為25Mpa，試壓壓力31.5Mpa，但如果超過28Mpa，則嚴格禁止長時間工作，如果超過31.5Mpa，則禁止工作。