很多壓濾機(jī)操作人員為了能夠早點(diǎn)完成工作，會(huì)利用增強(qiáng)對(duì)板式壓濾機(jī)濾板壓力的多少來進(jìn)行控制。但在增強(qiáng)壓力解決工作問題的時(shí)候會(huì)很容易造成板式壓濾機(jī)濾板沒法實(shí)現(xiàn) 好的工作效果。廠家在進(jìn)行壓濾機(jī)操作千萬不能有偷工減料的思想，長時(shí)間運(yùn)作又不好好保養(yǎng)，很快壓濾機(jī)就會(huì)操勞過度，有些嚴(yán)重的甚至還需要“入院治療”，這一問題可以很好的避免。

對(duì)于壓濾機(jī)廠家的濾布，一定要保持平整，不能有折疊，否則會(huì)出現(xiàn)漏料現(xiàn)象;使用夾布器螺栓一定要均勻擰緊，使濾布緊貼在進(jìn)料口處，不然會(huì)使濾漿進(jìn)入濾布和濾板之間，影響壓濾機(jī)的正常 使用。 壓濾機(jī)四周應(yīng)有足夠的操作維護(hù)空間，液壓壓緊壓濾機(jī)要選擇適當(dāng)?shù)奈恢梅胖靡簤赫荆瑝簽V機(jī)廠家確保液壓站能正常工作。將液壓站清理干凈，用油管將液壓站和油缸高低接口連接，把油箱注滿 液壓油，將電源與電機(jī)閥線正確的接入控制柜，地線正確接地。壓濾機(jī)廠家在對(duì)壓濾機(jī)設(shè)備安裝過程中，機(jī)架和濾板吊裝時(shí)應(yīng)墊趁軟體材料，以免對(duì)部件造成磨損。

污泥壓濾機(jī)潤滑油蒸發(fā)，都知道污泥壓濾機(jī)在使用過一段時(shí)間之后，污泥壓濾機(jī)的各個(gè)部位溫度都會(huì)增高，那么在這個(gè)時(shí)候。一般情況下污泥壓濾機(jī)的工作環(huán)境都是比較潮濕的，為了潤滑和防銹，都會(huì)在隔膜壓濾機(jī)各個(gè)部位涂抹潤滑油，但是在高溫之下，這些潤滑油都會(huì)蒸發(fā)，這樣就會(huì)增加機(jī)器的摩擦力，降低工作效率。

對(duì)于固體顆粒沉降速度快的懸浮液，應(yīng)用在壓濾介質(zhì)上部加料的污泥壓濾機(jī)，使壓濾方向與重力方向一致，粗顆粒 先沉降，可減少壓濾介質(zhì)和濾渣層的堵塞;在難壓濾的懸浮液(如膠體)中混入如 硅藻土、膨脹珍珠巖等較粗的固體顆粒，可使濾渣層變得疏松;濾液粘度較大時(shí)，可加熱懸浮液以降低粘度。這些措施都能加快壓濾速度。真空壓濾器是在濾液出口處形成負(fù)壓作為壓濾的推動(dòng)力。這種污泥壓濾機(jī)又分為間歇操作和連續(xù)操作兩種。間歇操作的真空污泥壓濾機(jī)可壓濾各種濃度的懸浮液，連續(xù)操作的真空污泥壓濾機(jī)適于壓濾含固體顆粒較多的稠厚懸浮液。

污泥壓濾機(jī)的處理能力取決于壓濾速度。懸浮液中的固體顆粒大、粒度均勻時(shí)，壓濾的濾渣層孔隙較為暢通，濾液通壓濾渣層的速度較大。應(yīng)用凝聚劑將微細(xì)的顆粒集合成較大的團(tuán)塊，有利于提高壓濾速度。因此我們?cè)谶x擇污泥壓濾機(jī)的時(shí)候，一定要注意懸浮液的濃度、固體粒度、液體粘度。懸浮液對(duì)污泥壓濾機(jī)效率的影響很大，若選擇不當(dāng)不僅會(huì)影響污泥壓濾機(jī)的運(yùn)行效率，還會(huì)磨損機(jī)械。因此了解 懸浮液特性并選擇 合適的污泥壓濾機(jī)設(shè)備對(duì)后續(xù)工作意義重大。

在過濾工序中壓濾機(jī)廠家采用新濾布，濾布的經(jīng)緯線空隙大，經(jīng)過幾次使用后，物料阻塞空隙，就不會(huì)滲漏了。壓濾機(jī)廠家對(duì)設(shè)備的零部件的正常與否對(duì)于壓濾機(jī)的運(yùn)行來說是至關(guān)重要的，在經(jīng) 過長時(shí)間的運(yùn)行之后，壓濾機(jī)的很多零部件會(huì)出現(xiàn)松動(dòng)的現(xiàn)象，這個(gè)時(shí)候就需要壓濾機(jī)廠家對(duì)進(jìn)行一個(gè)調(diào)節(jié)。